[实用新型]旋转自排污过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，尤其涉及一种旋转自排污过滤器。

背景技术

固液分离过滤设备按照过滤机理的不同一般可分为两种：一种过滤方式是在过滤介质表面上进行，此种方式的过滤介质很薄，固相颗粒被截留在过滤介质表面形成滤浆，滤液通过介质层孔隙被分离；第二种是过滤介质有一定厚度，固相颗粒通过被截留在过滤介质内部实现固液分离。这两种过滤机理都是依靠过滤介质两端压力差进行，两者并不存在着决然界限，往往是同时存在。其过滤速率一般来说与过滤介质的孔隙、过滤压力、悬浮液固液浓度、固相颗粒粒径分布、固相的可压缩性及悬浮胶状物有关，当前，在环保和化学工业等方面，所处理的物料常常难以分离，要求所进行的固液分离具有很高的精度，产出的滤液尽可能清晰、过滤初期跑浑时间短、有足够的机械强度和刚度，过滤设备结构简单、操作准确方便，同时从质量控制方面来仔细考虑物料化学组成并要求整个工艺过程在密封的系统内完成。袋式过滤器是一种能满足上述要求的新型过滤器，适用于难过滤悬浮液的固液分离。

袋式过滤器是一种压力式过滤装置，现有的袋式过滤器滤液由过滤机外壳的旁侧入口管流入滤袋，液体渗透过所需要细度等级的滤袋获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋拦截。这种结构的袋式过滤器，更换滤袋时需要人手工操作，尤其面对含污量较大的场合，不仅更换滤袋比较频繁，而且更换滤袋时需要中断过滤工作，耗时耗工，不符合企业经济效益标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转自排污过滤器，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中，提供了旋转自排污过滤器，包括主体桶，主体桶外壁，沿主体桶截面的切线方向，上下错开，两侧分别设有与主体桶贯通的第一进出水口及第二进出水口；主体桶内，靠近主体桶上部固定安装有网篮；网篮内套有滤袋；第一进出水口与主体桶贯通的一端设置于滤袋上方；第二进出水口与主体桶贯通的一端设置于滤袋下方；主体桶上端口安装有顶盖面板；顶盖面板上安装有排气阀及压力表；主体桶的底部连接有背压阀自排污系统；背压阀自排污系统包括背压阀及排污口，排污口与背压阀及主体桶的底部连接。

进一步，还包括可活动脚架，可活动脚架与主体桶连接；

进一步，主体桶上端口通过桶体密封圈与主体桶密封；

进一步，主体桶通过桶内固定组件与网篮固定连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：通过将进出水口设置在主桶体的切线方向，使水经管路沿切线方向进入主桶体内，形成旋流，使固体悬浮物离心力、自重力的作用下沉淀于主桶体下部，从而减少渗透滤袋的杂质量，不易堵塞滤袋，减少了滤袋的更换频率；通过设置背压阀排污系统，形成了一个循环工作系统，保证了过滤器不间断工作，提高了企业的经济效益。附图说明

图1为本实用新型旋转自排污过滤器的结构示意图；

图2为本实用新型旋转自排污过滤器的俯视图。

图中标号：

1、排气阀；2、压力表；3、吊环螺栓组；4、顶盖面板；5、第一进出水口；6、桶体密封圈；7、桶内固定组件；8、网篮；9、滤袋；10、主桶体；11、可活动脚架；12、第二进出水口；13、背压阀；14、排污口。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参图1所示，图1为本实用新型旋转自排污过滤器的结构示意图；图2为本实用新型旋转自排污过滤器的俯视图。

在本实施例中，一种旋转自排污过滤器，包括主体桶10，主体桶10外壁，沿主体桶10截面的切线方向，上下错开，两侧分别设有与主体桶10贯通的第一进出水口5及第二进出水口12；主体桶10内，靠近主体桶10上部固定安装有网篮8；网篮8内套有滤袋9；第一进出水口5与主体桶10贯通的一端设置于滤袋9上方；第二进出水口12与主体桶10贯通的一端设置于滤袋9下方；主体桶10上端口安装有顶盖面板4；顶盖面板4上安装有排气阀1及压力表2；主体桶10的底部连接有背压阀自排污系统；背压阀自排污系统包括背压阀13及排污口14，排污口14与背压阀13及主体桶10的底部连接。

背压阀通过内置弹簧的弹力来实现动作：当系统压力比设定压力小时，工良阀门膜片在弹簧弹力的作用下堵塞管路；当系统压力比设定压力大时，膜片压缩弹簧，管路接通，液体通过背压阀。背压阀结构同单向阀相似，但开启压力大于单向阀，在0.2到1.6兆帕间。