[实用新型]活塞式挤膏机

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能、风能等可再生能源系统中储能用蓄电池制造技术领域，涉及储能用管式胶体蓄电池的管式正极板的制作，具体涉及一种活塞式挤膏机。

背景技术

挤膏机是指将铅膏挤入管式极板的排管和板栅的间隙中，从而形成管式极板，挤膏机是管式极板制造的关键设备。

目前，传统的管式极板制造技术是在振动的条件下，将铅粉灌入极板的排管或玻璃丝管中，经浸酸、干燥、化成形成正极活性物质PbO₂。这种灌粉管式生产工艺的特点是生产效率高，但铅粉易到处飞扬，污染环境，操作者吸入会严重影响身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种活塞式挤膏机，显著提高挤膏机制作管式极板的生产效率高、减少环境污染少、设备造价低廉、使用维护成本低、操作方便。具体技术方案是：

活塞式挤膏机，其特征在于，包括机架(1)、气缸(2)、料斗(6)、挤膏活塞(8)、鸭嘴头(10)、极板模(12)、控制柜(16)；

所述气缸(2)通过螺钉固定在所述机架(1)的上面；

所述料斗(6)通过均匀分布的4根支撑杆(7)固定在所述机架(1)的上面；

所述挤膏活塞(8)用梯形连接块(15)和支架(9)固定在所述机架(1)的上面，所述支架(9)处为所述挤膏活塞(8)的出料口(14)；

所述鸭嘴头(10)通过固定座(21)上的螺钉孔(18)用螺钉固定在所述支架上(9)上；所述鸭嘴头(10)的进料口(17)与所述挤膏活塞(8)的所述出料口(14)对接；所述鸭嘴头(10)的出料管(20)由均匀分布的圆管组成，所述出料管(20)外露，外露长度为3mm～5mm；所述鸭嘴头(10)的内腔(19)为流线型；

所述极板模(12)由上模、下模组成，在所述极板模(12)上、下模的分型面上分别制作有半圆形的凹槽(22)；所述凹槽(22)的直径与所制作的管式极板的厚度一致；在所述上、下模内制作有模腔(23)，所述模腔(23)的深度为所制作管式极板厚度的二分之一，所述模腔(23)的外形尺寸与所制作管式极板一致；在所述上模、下模的两边分别制作了溢流槽(24)，以保证挤膏过程挤出的液体流出；在所述上模、下模的模腔(23)以分型面相互对称；所述上、下模的一边用合页固定连接，另一边用锁扣(11)连接；下模镶嵌在所述支架凹槽(13)中进行固定，所述鸭嘴头(10)的所述出料管(20)与所述极板模的上、下模间的所述圆形凹槽(22)对接适配；

所述气缸(2)的活塞杆(3)与所述挤膏活塞(8)的活塞杆(4)通过其端头处的螺纹用螺母连接；

所述挤膏活塞(8)的上部安装所述料斗(6)，所述料斗(6)下端的出料口与所述挤膏活塞(8)上部的进料口(5)用法兰连接；

所述气缸(2)外侧的固定杆上安装有光电感应传感器；控制柜(16)上安装了电源开关和所述气缸(2)运动控制开关。所述气缸(2)采用压缩空气作为动力，所述气缸(2)的前进和后退带动所述挤膏活塞(8)的运动；

进一步，所述出料管(20)外露长度优选为4mm。

进一步，所述机架(1)用方管钢制成，表面喷涂防锈漆；鸭嘴头(10)和所述极板模(12)均用不锈钢制成；

本实用新型一种活塞式挤膏机的工作过程是：所述气缸(2)排气时带动所述挤膏活塞(8)的所述活塞杆(4)向后运动，同时使所述料斗(6)中的铅膏通过重力作用流到所述挤膏活塞(8)中；当向所述气缸(2)中充气时，所述气缸(2)通过所述挤膏活塞(8)将铅膏通过所述鸭嘴头(10)挤入所述极板模(12)内的管式极板中。所述气缸(2)的前进和后退通过控制柜上的开关进行控制；所述鸭嘴头(10)结构保证了所述极板模(12)内管式极板中膏量的均匀性；所述极板模(12)保证了管式极板中前后部位铅膏量的均匀性；挤入铅膏量的大小通过调整所述气缸(2)的行程进行控制。

本实用新型的有益效果是，与传统的设备相比较，不但生产效率高，而且环境污染小、设备造价低、使用维护成本低，操作方便，试验表明使用效果良好。

附图说明

图1，是本实用新型的结构示意图。

图2，是本实用新型的鸭嘴头的俯视结构示意图。

图3，是本实用新型的鸭嘴头主视结构示意图。

图4，是本实用新型的极板模的下模结构示意图。