[实用新型]一种激光焊管机组挤压辊保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光焊管机组保护装置，特别涉及一种激光焊管机组挤压辊保护装置。

背景技术

激光焊管机组的成型段有8对水平辊装置和6对侧立辊装置组成，焊接段有2对焊接挤压辊装置组成。激光焊管机组用于生产不锈钢直缝焊接钢管时，带钢通过水平辊装置和侧立辊装置的14对辊子后弯曲成型，形成一个近似整圆的管坯，然后在激光焊机较高的光束能量和焊接挤压辊较大的挤压力作用下，使得焊缝熔融挤压在一起。在焊接过程中，焊接导向轮随着焊缝方向运动，确保了激光焊接始终焊在焊缝中间，从而实现焊接头的导向焊接。

但在机组生产遇到焊缝过扭时，就会导致激光射到焊接挤压辊上，造成该辊面破坏，甚至直接导致挤压辊报废，从而降低了焊接挤压辊的使用寿命，使得轧辊费用上升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种适用于多种挤压辊直径规格，且在焊缝过扭时防止激光射到焊接挤压辊辊面上的激光焊管机组挤压辊保护装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种激光焊管机组挤压辊保护装置，其特征在于：包括安装在焊接挤压辊基座侧面上的磁座、设置在该磁座上的万向调整连杆以及设置在所述焊接挤压辊辊面上且与所述万向调整连杆相连的激光挡板，所述磁座、万向调整连杆和激光挡板沿所述焊接挤压辊之间的焊缝对称布置有两个。

作为改进，所述激光挡板整体呈”7”字形，该”7”字形激光挡板包括与所述万向调整连杆相连的挡板柄以及置于所述焊接挤压辊辊面上的挡板头，安装时将”7”字形激光挡板装在焊机侧吹前，从而避开因焊缝扭而导致焊机侧吹碰到激光挡板。

再改进，所述挡板头的端部形状与所述挤压辊辊面周缘形状相适应，呈月牙状，由于焊接挤压辊为圆形，将挡板头端部制成月牙状，减少了挡板头端部对激光照成影响，防止激光穿过激光焊缝时，意外射到挡板头上。

考虑到激光挡板的材料厚度与焊机最大功率和激光焊机喷嘴到挤压辊的距离有关，由于焊机最大功率6KW，激光焊机喷嘴到挤压辊的距离约8mm左右，故优选地，所述激光挡板板厚为3～5mm，更优选地，所述激光挡板板厚为4mm。

另外，考虑到工艺要求激光焊点到挤压辊中心点的距离要求是3～7mm，故优选地，所述挡板头沿焊缝方向的宽度为11～19mm，更优选地，所述挡板头沿焊缝方向的宽度为15mm。

与现有技术相比，由于本实用新型的优点在于：目前激光机组挤压辊使用直径范围在φ192～φ148之间，针对不同的焊接挤压辊直径，可通过调整万向调整连杆确保激光挡板的正确位置，另外焊接挤压辊辊面保持有5°的斜度，通过调整万向调整连杆，使得激光挡板能很好地贴合在辊面上，在激光焊接过程中，即使出现机组生产遇到焊缝过扭，由于激光挡板的抵挡作用，激光将首先射到激光挡板上，而不会直接射到焊接挤压辊上，从而保护了焊接挤压辊辊面免受激光破坏，提高了焊接挤压辊的使用寿命，而当激光挡板在被激光多次射到后，激光挡板将逐步变薄，只要利用停机空隙做好提早更换激光挡板即可。

附图说明

图1是本实用新型实施例中激光焊管机组挤压辊保护装置的第一个结构示意图；

图2是本实用新型实施例中激光焊管机组挤压辊保护装置的第二个结构示意图；

图3是本实用新型实施例中激光焊管机组挤压辊保护装置的第三个结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至3所示，本实施中的激光焊管机组挤压辊保护装置，包括磁座1、万向调整连杆2和激光挡板3。

其中，磁座1安装在焊接挤压辊基座侧面上，万向调整连杆2设置在该磁座1上，激光挡板3设置在焊接挤压辊辊面上且与万向调整连杆2相连，磁座1、万向调整连杆2和激光挡板3沿焊接挤压辊之间的焊缝对称布置有两个。

激光挡板3整体呈”7”字形，该”7”字形激光挡板3包括与万向调整连杆2相连的挡板柄31以及置于焊接挤压辊辊面上的挡板头32，安装时将”7”字形激光挡板3装在焊机侧吹前，从而避开因焊缝扭而导致焊机侧吹碰到激光挡板3；由于焊接挤压辊为圆形，将挡板头32端部制成月牙状，减少了挡板头32端部对激光照成影响，防止激光穿过激光焊缝时，意外射到挡板头32上，挡板头32的端部形状与挤压辊辊面周缘形状相适应，呈月牙状。