[实用新型]中药浓缩液造粒机用喷液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药领域，尤其涉及一种中药浓缩液造粒机用喷液装置。

背景技术

现有中药成药有冲剂、胶囊等，在制造胶囊类的中药时，需要使用造粒机。现有传统的造粒机多用于粉末和液体混合造粒的加工方式。我公司生产的胶囊药品是采用将药材煎煮后提取有效成分形成药液，然后将药液进行浓缩形成浓缩液，最后将浓缩液进行造粒的方式形成成药颗粒。采用传统的造粒机将无法完成将浓缩液制成成药颗粒的过程，因此，我公司研制出一种适用于对中药浓缩液进行造粒的造粒机。喷液装置是造粒机比较关键的部件之一，其直接影响到成药颗粒的成型，现有造粒机的喷液装置存在以下缺点：1、喷液的均匀性差，使形成的成药颗粒大小不均匀；2、容易将中药浓缩液喷射到造粒塔的内壁上，喷射到造粒塔内壁的中药浓缩液固化后会附着在造粒塔内壁，因此需要经常对造粒塔进行清理；3、附着在造粒塔内壁的中药固化后形成药块，药块到达一定重力后会自行脱落，混入造好的成药颗粒中，导致后续生产过程中必须增加筛分工序来将药块筛出。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种中药浓缩液造粒机用喷液装置，其能够实现中药浓缩液的均匀喷射，保证成药颗粒大小的均匀，并且可以避免将中药浓缩液直接喷射到造粒塔的内壁。

本实用新型的技术方案是：一种中药浓缩液造粒机用喷液装置，包括喷头，还包括驱动喷头旋转的驱动装置；所述喷头由头部和杆部组成，所述驱动装置的动力输出轴通过传动机构与喷头的杆部连接；所述喷头的头部呈向下凸起的弱球冠形，在喷头的球冠面上均匀分布有多个大小相同的喷孔，所述喷孔为上大下小的圆台形通孔。

作为优选，所述喷头的所有喷孔的中心线相交于喷头的球冠面的球心。

作为优选，所述传动机构设置于箱体内，喷头的杆部与传动机构连接的部分也位于箱体内，喷头的杆部的两端伸出箱体外部，并且在喷头的杆部与箱体之间设置有轴承，形成喷头的杆部与箱体的旋转连接。

作为优选，所述喷头的头部与杆部为可拆卸连接。

作为优选，所述喷头的杆部下端具有一段外螺纹，所述喷头的头部上端设置有一段与该外螺纹配合的内螺纹管，喷头的头部通过该内螺纹管与喷头的杆部螺纹连接，并且在该内螺纹管与喷头的杆部之间设置有密封圈。

作为优选，所述传动机构为齿轮传动机构或者皮带传动机构。

作为优选，所述驱动装置为电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型增加了驱动装置，在造粒过程中，驱动装置驱动喷头在喷洒过程中不断旋转，使中药浓缩液能够均匀分散地喷洒，从而使成型的成药颗粒大小均匀性高；并且将喷头的头部设置为弱球冠形，避免了药液在喷洒过程中大量附着在造粒塔的内壁，使后续的加工更为便利，弱球冠形的喷头加上倒圆台形的喷孔，增加了中药浓缩液的流动性，同时喷孔上大下小的设计，可以有效地减少喷孔被堵塞的可能性，从而可以保证整个造粒过程持续高效地进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1至图3所示，一种中药浓缩液造粒机用喷液装置，包括喷头1，还包括驱动喷头1旋转的驱动装置；所述喷头1由头部11和杆部12组成，所述驱动装置的动力输出轴通过传动机构与喷头1的杆部12连接；所述传动机构设置在一个箱体4内，喷头1的杆部12与传动机构连接的部分也位于箱体4内部，喷头1的杆部12的两端从箱体4的两相对的侧壁伸出箱体4外部，在喷头1的杆部12与箱体4的两个侧壁之间分别设置有轴承5，形成喷头1的杆部12与箱体4的旋转连接。作为优选，所述驱动装置为电机2，所述传动机构为齿轮传动机构或者皮带传动机构，本实施例中，传动机构选择斜齿轮传动机构3，该斜齿轮传动机构3由两个垂直设置相互啮合的斜齿轮构成，其中一个斜齿轮与喷头1的杆部12固定，另一个斜齿轮与电机2的输出轴固定。

所述喷头1的头部11呈向下凸起的弱球冠形（弱球冠形即一个球形通过一个平面截取掉一半以上的部分之后剩下的部分），在喷头1的球冠面上均匀分布有多个大小相同的喷孔13，所述喷孔13为上大下小的圆台形通孔。所述喷头1的所有喷孔13的中心线相交于喷头1的球冠面的球心。