[实用新型]自动磨抛机的磨抛头气动锁紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动磨抛机的一种磨抛头锁紧机构。

背景技术

自动磨抛机使用过程中，在取放试样或者转换工位时，磨抛头底板需带动磨抛头转轴一起回转，实现试样夹持器的回转和升降，磨抛工作开始则需要锁紧。按照现有技术，在需要锁紧时，一般采用手动操作方式，使螺栓顶紧立柱。这种锁紧方式需人工用力并且需要的锁紧力较大，因此劳动强度大，操作不便。而且手动操作还存在锁紧不可靠的问题。另一方面，螺栓长时间顶压对立柱磨损严重，甚至损坏立柱。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种自动磨抛机的磨抛头气动锁紧机构，自动磨抛机磨抛工作开始需要锁紧时，通过气动控制装置及其执行机构抱紧立柱，实现自动锁紧。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动磨抛机的磨抛头气动锁紧机构，包括下端固定安装在底座上的立柱，以及滑动安装在立柱上的立柱锁紧座，还包括通过滑套安装在立柱上并位于立柱锁紧座上方的磨抛头底板，其特征在于：还包括锁紧气缸、偏心摆杆和偏心拉杆；锁紧气缸的活塞杆的外端与偏心摆杆的一端相铰接，偏心摆杆的另一端连接有偏心轴；偏心轴向下穿过磨抛头底板后下端通过铰链连接偏心拉杆的一端；所述的立柱锁紧座与立柱之间安装有夹紧环；所述的偏心拉杆穿过夹紧环两个悬臂上的通孔后另一端连接有螺母。

本实用新型的积极效果在于：自动磨抛机磨抛工作开始需要锁紧时，通过气动控制装置及其执行机构抱紧立柱，实现了自动锁紧。一方面无需人力顶压立柱，降低了劳动强度并提高了工效，另一方面，避免了螺栓长时间顶压对立柱造成损坏的问题。与现有锁紧方式相比较，本实用新型还具有更加可靠的锁紧性能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型气缸、偏心摆杆和偏心轴之间的连接关系示意图。

图3是本实用新型偏心摆杆、磨抛头底板、偏心轴之间的连接关系示意图。

图4是本实用新型锁紧执行机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

如图1，使用本实用新型锁紧机构的自动磨抛机包括底座1，下端固定安装在底座1上的立柱2，固定在立柱2上的定位套3，滑动安装在立柱2上并位于定位套3上方的立柱锁紧座4。定位套3的作用是限制立柱锁紧座4的下限位置。所述的自动磨抛机还包括通过滑套安装在立柱2上并位于立柱锁紧座4上方的磨抛头底板5。

本实用新型包括安装在磨抛头底板5上的气缸转轴7，气缸转轴7上安装有可绕气缸转轴7摆动的锁紧气缸6。结合图2、图3和图4，本实用新型还包括偏心摆杆9，锁紧气缸6的活塞杆8的外端与偏心摆杆9的一端相铰接，偏心摆杆9的另一端连接有偏心轴10。偏心轴10向下穿过磨抛头底板5后下端通过铰链连接偏心拉杆11的一端。

如图4，所述的立柱锁紧座4与立柱2之间安装有夹紧环12。所述的偏心拉杆11的另一端穿过夹紧环12两个悬臂上的通孔并连接有螺母。螺母调整好间隙后拧紧。

磨抛头底板5上还分别安装有升头气缸套、升头气缸电磁阀、锁紧气缸电磁阀和压力开关。

锁紧气缸6的活塞杆8通过铰接轴拉动偏心摆杆9，偏心摆杆9驱动偏心轴10旋转，进而驱动偏心拉杆11运动，使夹紧环12的两个悬臂互相靠近，夹紧环12抱紧立柱2，实现锁紧。

开机前，磨抛头是落下的，由定位套3支撑立柱锁紧座4。通上气源、电源，升头气缸电磁阀关闭，锁紧气缸电磁阀通气气缸锁紧，进行工作，试样旋转而磨抛头不转动。工作完成，试样停止旋转，锁紧气缸电磁阀换位通气气缸松开，升头气缸电磁阀通气，升头气缸上升，并保持，而磨抛头可以转动。升头气缸电磁阀关闭，升头气缸借助缓冲装置慢慢落下至定位套3定位，调整磨抛头左右位置后，锁紧气缸电磁阀通气气缸锁紧，进行工作，试样旋转而磨抛头不转动。压力开关为安全装置，当气压过低或断气时切断电源，以保证气动锁紧失效时，电机不运转。