[实用新型]一种焊割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别是涉及一种焊割设备。

背景技术

一直以来，焊割设备，例如电焊机内部的电路结构分布都没有太大改观，纷纷沿用传统的分散式结构，在一线路板如PCB板上松散设置实现电焊功能的多种电路，现有技术中，这种零散分布的电路结构存在如下不足之处：由于电路结构松散，当电焊机出现故障需要维修时，还必须由专业的维修人员进行整块线路板的故障排除，从而给维修造成不必要的困难，维修过程繁杂。

传统电焊机的电路结构如图1所示，传统电焊机的电路结构主要包括以下几部分：一块线路板、采用分散式设置在线路板上的主控制板、整流电路、滤波电路、逆变电路、高频变压器、二次整流电路、交直流控制电路、驱动电路和反馈电路，整流电路、滤波电路、逆变电路、高频变压器、二次整流电路和交直流控制电路依次电连接，逆变电路还与驱动电路连接，驱动电路连接主控制器，驱动电路用于驱动逆变电路工作，交直流控制电路连接反馈电路，反馈电路连接主控制器，反馈电路用于采集交直流控制电路的输出信号，主控制器根据反馈电路反馈的信号控制焊枪工作，其中，整流电路、滤波电路、逆变电路、高频变压器、二次整流电路、交直流控制电路、驱动电路和反馈电都零散布置在线路板上，以实现各电路的基本功能。其中，主控制器必须先接收到反馈电路输出的信号，才能根据信号控制焊枪进行焊接功能，为被动式控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种焊割设备，容易排除故障，维修简单，节约了维修成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种焊割设备，所述焊割设备包括外壳体和控制电路板，控制电路板设置在外壳体内部，所述控制电路板包括主控制器和外围电路，外围电路包括依次相互连接的EMI电路（Electromagnetic Interference，电磁干扰）、整流电路、滤波电路、逆变电路、高频变压器、二次整流电路、交直流控制电路，EMI电路、整流电路、滤波电路、逆变电路、高频变压器、二次整流电路、交直流控制电路分别与主控制器输入端连接，在逆变电路与主控制器之间设置第一驱动电路，在交直流控制电路与主控制之间设置第二驱动电路。

进一步地，所述第一驱动电路包括：正电源电路、负电源电路、隔离电路、控制信号器、电压检测电路、电流检测电路、门极驱动和大功率器件；大功率器件的集电极端设有电压检测点，发射极端设有电流检测点；正电源电路、负电源电路和隔离电路分别与控制信号器的输入端串联，控制信号器的输入端还信号连接主控制器；控制信号器的输出端分别串联电压检测电路、电流检测电路和门极驱动，门极驱动控制第一大功率器件的门极；大功率器件的集电极通过电压检测点分别串联电压检测电路和逆变电路，大功率器件的发射极通过电流检测点分别串联电流检测电路和高频变压器。

进一步地，所述第二驱动电路包括第一、第二、第三和第四驱动单元，每个驱动单元都包括一正电源电路、一负电源电路、一隔离电路、一控制信号器、一电压检测电路、一电流检测电路、一门极驱动和一大功率器件；每个大功率器件的集电极端都设有电压检测点，发射极端都设有电流检测点；正电源电路、负电源电路和隔离电路分别与控制信号器的输入端串联，控制信号器的输入端还信号连接主控制器；控制信号器的输出端分别串联电压检测电路、电流检测电路和门极驱动，门极驱动控制大功率器件的门极；

第一和第三驱动单元中，每个大功率器件的集电极通过电压检测点分别串联交直流控制电路和对应驱动单元中的电压检测电路，每个大功率器件的发射极通过电流检测点分别串联高频变压器和对应驱动单元中的电流检测电路；

第二和第四驱动单元中，每个大功率器件的集电极通过电压检测点分别串联高频变压器和对应驱动单元中的电压检测电路，每个大功率器件的发射极通过电流检测点分别串联交直流控制电路和对应驱动单元中的电流检测电路；

第一驱动单元中的大功率器件的发射极还串联第二驱动单元中的大功率器件的集电极；第三驱动单元中的大功率器件的发射极还串联第四驱动单元中的大功率器件的集电极。

所述控制电路板具有输入端和输出端，输入端电连接外接电源，输出端电连接焊枪。

所述焊割设备还包括第一调节旋钮和第二调节旋钮，所述第一调节旋钮和第二调节旋钮分别电连接所述主控制器，所述第一调节旋钮和第二调节旋钮外露于所述外壳体外表面。 

所述控制电路板还包括一存储器，所述存储器电连接所述主控制器。 

所述焊割设备还包括一人机界面，所述人机界面电连接所述主控制器，且所述人机界面设置于所述外壳体外表面上。