[实用新型]含煤废水处理器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤化工及火电厂含煤废水的处理装置，主要用于煤化工及火电厂废水处理，属于过滤设备领域。

背景技术

煤化工及火电厂含煤废水处理工艺，目前大都采用混凝、澄清、过滤方式，不但占地面积大，工序多、设备投资大，而且出水水质得不到保证，人员管理任务繁杂，并且设备故障率较高，不能连续正常运行，清理沉积物困难等因素，被越来越多的使用者所淘汰。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适合煤化工及火电厂含煤废水处理的含煤废水处理器。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

本实用新型包括PLC控制器 、滤清池、高压含煤废水池，其特征是：高压含煤废水池是一个下部为锥形的压力容器罐，其底部设有滤饼出料口，滤饼出料口上安装有滤饼出料口电动阀，在高压含煤废水池内焊接有不锈钢滤袋固定架，不锈钢滤袋固定架上固定有聚全氟乙丙烯滤袋；滤清池设在高压含煤废水池上部，在滤清池侧壁上设有清水出口，清水出口上安装有清水出口电动阀，在高压含煤废水池下部侧壁上连接有废水入口管，废水入口管上设有含煤废水入口电动阀；清水出口电动阀、滤饼出料口电动阀和含煤废水入口电动阀与PLC控制器联接。

本实用新型的优点是：采用膜式过滤机理制成的滤袋，安装维护简单，使用寿命长，适合煤化工及火电厂含煤废水的处理，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图。

图中：1、PLC控制器，2、滤清池，  3、清水出口电动阀，4、滤袋固定架，5、聚全氟乙丙烯滤袋，6、滤饼出料口电动阀，7、电动阀引出电缆，8、高压含煤废水池，9、高压离心泵吸入管路，10、含煤废水入口电动阀。

具体实施方式

参照附图，本实用新型包括PLC控制器1 、滤清池2、高压含煤废水池8，高压含煤废水池是一个下部为锥形的压力容器罐，其底部设有滤饼出料口，滤饼出料口上安装有滤饼出料口电动阀6，在高压含煤废水池内焊接有不锈钢滤袋固定架，不锈钢滤袋固定架上用M8螺栓固定有聚全氟乙丙烯滤袋5；滤清池设在高压含煤废水池上部，在滤清池侧壁上设有清水出口，清水出口上安装有清水出口电动阀3，在高压含煤废水池下部侧壁上连接有废水入口管，废水入口管上设有含煤废水入口电动阀10；清水出口电动阀、滤饼出料口电动阀和含煤废水入口电动阀通过电动阀引出电缆7与PLC控制器联接。

本实用新型采用膜式过滤机理制成的滤袋，膜式过滤是将聚全氟乙丙烯薄膜经过膨化、热熔处理，使构成的薄膜具有极好的化学稳定性能，能耐各种化学药品的腐蚀（除熔融碱金属、活性氟素气体外）。而且有较高的耐温性能，温度适用范围广（-240℃～+260℃）。由于经过高科技加工使制成的薄膜极其强韧、柔软。它所构成的空孔率很高而且非常均匀，同时具备高释放性能，因此再小微粒都能捕集得到，又可以将它释放出来。  聚全氟乙丙烯薄膜制成后粘贴在基材表面。通常基材可根据需要，选择各种不同的织布或非织布，然后采用特殊的加工将它们粘在一起，使制成的膜与基材中纤维牢固结合，不会在使用中发生脱离现象，制成的滤袋安装维护简单，使用寿命长，自动化程度高。

应用时，首先将废水入口管与含煤废水通过高压离心泵吸入管路9连接，含煤废水由电动阀10压入高压含煤废水池8，废水经聚全氟乙丙烯滤袋5过滤后，进入上部的滤清池2，通过清水出口电动阀3送入中水回用装置。悬浮物被截留在滤袋表面逐渐形成滤饼；当滤饼达到一定厚度时，在PLC控制器的控制下，含煤废水入口电动阀10自动关闭，同时滤饼出料口电动阀6打开，腔体内液体迅速从滤饼出料口电动阀6中流出。通过PLC控制的反洗程序，在滤袋两侧形成脉冲压差，使覆盖在滤袋表面的滤饼剥离。

本实用新型的含煤废水处理器能够实现自动进液、过滤、反冲和排渣等一系列连续动作，自动化程度高，劳动强度大大降低。该系统具有以下优点：

1、采用低压过滤，过滤压力仅为0.05-0.1Mpa，可大大降低能耗。   

2、高流通量，一次净化。本实用新型的薄膜液体过滤系统的过滤能力是其他它一般膜过滤能力的5-10倍，不需要借助其它的固液分离设备或多级处理来达到净化液体的目的，而是一次过滤完成固液分离。

3、宽广的过滤范围：含煤废水中的固体颗粒从20PPM(0.002%)到10000PPM（1%），均可被有效去除且滤液清澈。             

4、极佳的化学稳定性：薄膜液体过滤具有极好的化学稳定性，能耐任何酸、碱、盐溶液。

5、自动反清洗连续过滤：该装置可在数秒之内自动反清洗清理过滤膜，反清洗压力仅需0.03MPA，反清洗时不需排空高压含煤废水池，反清洗一结束，高压含煤废水池又进入过滤状态，整个过程由电脑程序控制，自动循环，无需人工操作。