[实用新型]超平衡磁力抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超平衡磁力抛光机，适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光、清洗，去毛边等，尤其是压铸、机械加工、冲压、车床、五金件等精密不平面的抛光。

背景技术

传统的抛光机采用石头形状磨料或钢珠作抛光材料，根本不能做到对内孔，凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光，只能是表面上的一些处理，同时抛光过程中容易损坏工件，使工件变形，影响精密度。而且抛光时间较慢，一般要几个小时工作才能完成。

因此出现了磁力抛光机，专利号为200720011984.9的中国专利公开了一种磁石回转式抛光机，包括有电机的传动轴驱动的转盘及其电气控制系统，所述的转盘上安装有N-S极交替的永久磁石与可导磁的转盘构成若干个磁回路，该抛光机还设有可自由取出的活动料筒，可实现转盘机构运动的启动、停止、变速、定时和正反转的电气控制系统，电机带动可围绕料筒旋转的磁石转盘。同时，由于离心力和磁力的作用，磁针和磁性研磨材料与工件相互碰撞，从而达到对不锈钢、铜、铝、镁合金等零件快速驱除毛边、倒角。该抛光机能对细小内孔、管内表面、夹缝等死角均实现高效研磨，并且活动料筒能够替换，但是上述抛光机在抛光过程中，由于重量较轻，在高速转动下会不平稳，而且噪声大。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述的不足，提供了一种在抛光过程中转动平稳的超平衡磁力抛光机。

本实用新型的技术方案如下：

一种超平衡磁力抛光机，包括可导磁的大圆盘、四个磁铁和电机，所述大圆盘通过电机驱动，四个磁铁呈方形均匀在大圆盘的上，且N、S极交替设置，所述大圆盘的下方还设有一均匀铁块，磁铁穿过大圆盘后通过螺丝固定在铁块上，所述铁块的中心位置还开有四个下固定孔，大圆盘的中心位置对应下固定孔开有四个上固定孔，所述下固定孔比上固定孔的直径大0.2～0.5cm。

所述上、下固定孔之间通过螺栓固定，将大圆盘与铁块固定为一体。

所述大圆盘上还置有抛光桶，抛光桶能从大圆盘上自由取走，所述抛光桶内采用磁针作为研磨介质。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型制在大圆盘下方加设了均匀铁块，铁块与大圆盘固定在一起，增加了大圆盘的重量，使转动更加平稳。而由于铁块中的下固定孔比大圆盘中的上固定孔大，便于调整铁块与大圆盘之间的位置关系，并且在抛光过程中，即使机器振动，较大的下固定孔也能够起到一定的缓冲作用，进一步提高了抛光过程中的稳定性，使噪声更小。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的示意图；

图2是大圆盘、磁铁和铁块配合的示意图；

图3是大圆盘、磁铁和铁块配合的剖视图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的超平衡磁力抛光机，包括可导磁的大圆盘1、四个磁铁2和电机，所述大圆盘1通过电机驱动，四个磁铁2呈方形均匀在大圆盘1的上，且N、S极交替设置，所述大圆盘1的下方还设有一均匀铁块3，所述大圆盘1上还置有抛光桶4，抛光桶4能从大圆盘1上自由取走，所述抛光桶4内采用磁针作为研磨介质。

如图3所示，磁铁2穿过大圆盘1后通过螺丝固定在铁块3上，所述铁块3的中心位置还开有四个下固定孔5，大圆盘1的中心位置对应下固定孔5开有四个上固定孔6，所述下固定孔5比上固定孔6的直径大0.2～0.5cm。所述上、下固定孔之间通过螺栓7固定，将大圆盘1与铁块3固定为一体。本实用新型制在大圆盘下方加设了均匀铁块，铁块与大圆盘固定在一起，增加了大圆盘的重量，使转动更加平稳。而由于铁块中的下固定孔比大圆盘中的上固定孔大，便于调整铁块与大圆盘之间的位置关系，并且在抛光过程中，即使机器振动，较大的下固定孔也能够起到一定的缓冲作用，进一步提高了抛光过程中的稳定性，使噪声更小。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。