[实用新型]一种筒桩的施工专用成孔器

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工程领域，具体是指新型的筒桩的施工专用成孔器。

背景技术

混凝土筒桩是一种常用的工程桩体，广泛应用在地下施工工程中。目前传统的预制混凝土管桩都是埋设于地下，其主要缺点是：在施工过程中有明显的挤土作用，削弱了作为建筑物地基的承载能力。

本实用新型人提出了一种新的混凝土筒桩的施工方法，如中国专利公开号CN1221056A《埋于软地基的混凝土筒体的施工方法及压入式一次成孔器》的技术方案，该方法利用压入式一次成孔器将混凝土筒体底部的桩靴压入软地基中，同时实现同步排土，并一次性灌注混凝土形成混凝土筒桩，相较于上述第一种施工方法，不仅施工速度快捷，而且无需取土和复土，降低工程费用，而且对土层的原始结构影响小，提供了混凝土筒桩的承载能力。然而，该施工方法只能适用于陆地，而对于水域（如海洋水域或者江河湖泊）内打桩却无法适用。因为该法在施工时，在灌入混凝土后，且混凝土为凝固前，需要将外护壁套筒和内护壁套筒向上拉出，如将此施工方法应用于水域，将外护壁套筒和内护壁套筒向上拉出时，露出的混凝土并没有完全硬化，而直接受到水域的冲击，直接导致混凝土被冲散而无法成型。

为此，本实用新型人进一步研发了一种应用于水域的现浇混凝土筒桩的施工工艺及其专用成孔器，如中国专利公开号103321215A所示。该施工过工艺通过在外护壁套筒内设置外护壁留置层，在灌注混凝土时，外护壁套筒的外护壁留置层和桩靴保持位置不动且外护壁留置层上端与压盖分离，灌注的混凝土与外侧的外护壁留置层以及下端的桩靴连成一起，形成混凝土筒桩。然而该施工工艺仍然存在以下缺点

（1）              需要在施工时需要上拔内护壁套筒等部件，难以进行斜桩施工；

(2)在灌注混凝土时，需要钢筋笼作为骨架，施工成本高，工时长，施工难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种能方便进行斜桩施工，且成桩高效经济的一种筒桩的施工专用成孔器。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型的技术方案是包括有同心设置的高强度塑料内管和高强度塑料外管，该高强度塑料外管和高强度塑料内管均为高强度塑料管，该高强度塑料管的拉伸屈服强度≥10Mpa，密度≥450kg/m³，弹性模量≥350Mpa，该高强度塑料内管和高强度塑料外管之间的空腔为筒腔，所述的筒腔的底部开口且与桩靴向下抵压接触配合，该桩靴的下端设置有切削刃，所述的高强度塑料内管和高强度塑料外管的上端固定设置有振动施力压头。

本实用新型的成孔器通过以下方案进行筒桩施工，

（1）在高强度塑料外管和高强度塑料内管之间形成的筒腔的底部装上环形且带有切削刃的桩靴；该高强度塑料外管和高强度塑料内管均为高强度塑料管，该高强度塑料管的拉伸屈服强度≥10Mpa，密度≥450kg/m³，弹性模量≥350Mpa；

（2）将桩靴置于施工位置并在振动施力压头上施压，桩靴随同高强度塑料外管和高强度塑料内管一起进入施工地基体；施工地基体可以是土层、砂层或者岩体等。

（3）待桩靴完全进入施工地基体的标定位置后，形成筒桩，该筒桩包括有高强度塑料外管、高强度塑料内管和桩靴。

    随着目前塑料管工艺的不断进步，塑料管的力学性能不断提升，而且本身塑料管相较于传统的钢管在成本上更加经济，而且塑料管本身耐腐蚀性好，使用年限长，且塑料管的热熔连接比起金属的焊接等工艺在施工上更加方便，密封性更好。通过上述设置，所形成的筒桩施工方便快捷，成本低，可广泛应用于多种领域的建筑工程中，另外，本设置，由于塑料管本身价格比较便宜，因此在施工时，无需将高强度塑料外管和高强度塑料内管拔出，因此，方便打斜桩施工，由此，极大低提高了本实用新型的筒桩的应用价值。

进一步设置是所述的桩靴包括有高强度塑料桩靴基体，所述的切削刃固定设置于高强度塑料桩靴基体下端部，该高强度塑料桩靴基体的拉伸屈服强度≥10Mpa，密度≥450kg/m³，弹性模量≥350Mpa，该桩靴的上端面与高强度塑料外管和高强度塑料内管的底部构成热熔固定连接。通过本设置，使得桩靴与高强度塑料外管和高强度塑料内管之间的连接方便可靠。

进一步设置是所述的切削刃为复合固定于高强度塑料桩靴基体下端部的金属切削刃。通过本设置，提高了桩靴的破土能力，通过本设置，结合振动锤能使桩靴嵌入土层或强风化层。