[实用新型]新型梭芯

说明书

技术领域

本实用新型属于旋梭技术领域，尤其涉及一种用以缠绕底线的新型梭芯。

背景技术

虽然现代缝纫机的型式繁多，供家庭及各种专门工业生产应用，但基本原理并无改变，此等缝纫机中都有一做上下往复运动的缝针带着针线穿过缝制物，与在缝制物下方做旋转(摇摆)运动的旋梭(摆梭)所携带的底线相联锁使缝制物定型。

普通梭芯的绕线部其外壁是光滑的结构，梭芯的梭芯轴孔(光滑结构)与旋梭的固定柱之间的接触，工作时，旋梭固定柱穿设在梭芯的梭芯轴孔内且转动相连，由于梭芯轴孔与固定柱之间的接触面较大，因此会产生较大的摩擦阻力，从而使底线在出线时底线的松紧度不均匀，另外，梭芯运转的稳定性差，无形中降低了绣花品质；为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种缝纫机用梭芯[申请号：201020223271.0]，包含一芯部，芯部上设有一沿轴向贯穿的轴孔，芯部的两端径向向外扩张的形成第一突缘和第二突缘，该二突缘与芯部之间形成可容纳底线的储存空间；该梭芯具有一形成于芯部外周的可增加摩擦力的粗糙面。

上述方案虽然一定程度上缓解了底线易打滑的问题，但是整体结构复杂，制造成本高，另一方面，在使用过程中梭芯的梭芯轴孔与旋梭固定柱之间的接触面较大，即在作业时摩擦阻力较大，无形中降低了梭芯运转时的平稳性，其次，底线在出线时底线的松紧度不均匀，绣花品质差，另外，现有的梭芯其制造成本较高且生产效率低(整体制造)，不能适应当前企业的生产要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能减小摩擦阻力和降低制造成本的新型梭芯。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种新型梭芯，包括中心具有梭芯轴孔且呈工字形的梭芯体，该梭芯体包括分别由钢板冲压制成的第一T形部和第二T形部，所述的第一T形部和第二T形部对焊固连从而形成呈工字形的梭芯体，所述梭芯体的梭芯轴孔内壁设有当使用时能减少接触面积的凹凸结构。用两部分焊接连接节省了材料且简化了工艺，生产效率大幅提高，使用钢铁材料制造后又淬火处理不宜断裂变形使用寿命更长久,凹凸结构是经过一次性冲压拉伸形成的，工艺简单，不仅减轻旋转使用时摩擦的阻力，而且使底线在出线时底线的松紧度更加均匀，另外梭芯运转时的平稳性好，无形中提高了绣花品质。

在上述的新型梭芯中，所述的凹凸结构包括设置在梭芯轴孔内壁的至少一个内环形凹槽。所述的内环形凹槽，减少了与旋梭固定柱的接触面积，减小了摩擦阻力，从而提高了梭芯转动的稳定性，底线在使用时底线的松紧度更加均匀，无形中提高了绣花品质。这里的凹凸结构还可以是向内侧延伸的若干环形凸环，也还可以是波浪形结构等等结构。

在上述的新型梭芯中，所述的第一T形部包括第一环形突缘，在第一环形突缘内侧具有向一侧拉伸的第一筒状体，所述的第二T形部包括第二环形突缘，在第二环形突缘内侧具有向一侧拉伸的第二筒状体，所述的第一筒状体的轴心线与第二筒状体的轴心线重合。

在上述的新型梭芯中，所述的内环形凹槽数量为两个且分别设置在第一筒状体和第二筒状体的内壁。该结构能保证转动的平顺性。

在上述的新型梭芯中，所述的第一筒状体外壁设有与设于第一筒状体上的内环形凹槽对应设置的第一外环形凸部，在第二筒状体外壁设有与设于第二筒状体上的内环形凹槽对应设置的第二外环形凸部；所述的第一筒状体侧部与第一环形突缘之间设有第一外环形凹槽，在第二筒状体侧部与第二环形突缘之间设有第二外环形凹槽。所述的外环形凸部与外环形凹槽的设置使得梭芯外部与底线不容易打滑，同时也减小了摩擦阻力。

在上述的新型梭芯中，所述的第一筒状体和第一环形突缘连为一体式结构；所述的第二筒状体与第二环形突缘连为一体式结构。该结构进一步提高了结构强度。

在上述的新型梭芯中，所述的钢板的厚度是0.55-0.65mm。另外，这里的钢板的厚度可以根据实际的使用要求进行选择；钢板不仅取材方便且成本更低，超溥的设计使线量增加，自身份量减轻，使用钢铁材料制造后又淬火处理不宜断裂变形使用寿命更长久。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：1.用两部分焊接连接节省了材料而且简化了工艺；2.凹凸结构是经过一次性冲压拉伸形成的，工艺简单，提高了生产效率；3.内环形凹槽，减少了与旋梭固定柱的接触面积，减小了摩擦力，从而提高了梭芯转动的稳定性，底线在使用时底线的松紧度更加均匀，无形中提高了绣花品质；4.外环形凸部与外环形凹槽的设置使得梭芯外部与底线不容易打滑且减小了摩擦阻力。

附图说明