[实用新型]一种方管冲压切断模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其指一种方管冲压切断模具。

背景技术

方型钢管作为工业上机械加工的主要加工材料，其下料切断有多种方式。一般，以无齿锯和圆盘锯居多。而这两种设备尽管使用较为普遍，但都存在较大的缺点。无齿锯下料的精度低，切断端面内外毛刺大，不能满足部分行业对端面的技术要求，另外，下料时铁屑飞溅，工作环境差，不环保，此种下料方式，基本为小家庭作坊所使用，属于极端落后的加工方式。圆盘锯下料尽管改善了铁屑飞溅的弊病，但合金锯片价格高，易损坏，加工成本高。另外，这两种设备均存在一定的安全隐患，不利于安全生产。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术方管切断工序中存在的断面有毛刺、切割精度低、切割会产生大量铁屑的问题，提供一种结构简单、使用方便、切断精度高的方管冲压切断模具。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种方管冲压切断模具，包括底座和冲压板，所述底座和冲压板相互平行，所述冲压板下方设置有一个上支座，上支座下方固定连接有垂直指向底座的刀具，底座上与刀具相对应的位置上有下支座，下支座是由对称的左支座和右支座组成的，左支座的截面呈“凹”字型，左支座与右支座之间的间距大于刀具的厚度。

所述刀具的顶部呈“V”字型，刀具的顶部的锐角角度为30度至70度之间。

所述底座与冲压板之间设置有至少一组冲压定位装置，冲压定位装置包括竖直连接在冲压板下方的导套和竖直连接在底座上的导柱，导套指向导柱。

所述下支座底部下方设置有贯穿底座的下料口，下料口的宽度大于刀具的厚度。

所述左支座和右支座之间通过卡条固定。

本实用新型同现有技术相比具有以下有益效果：

1、本设计中采用了上支座、下支座和刀具，且下支座由左支座和右支座组成，左支座的截面呈“凹”字型，左支座与右支座之间的间距大于刀具的厚度，使用时，将方管放在由左支座和右支座形成的凹形槽上，由冲床带动冲压板，刀具向下运动，完成切断，结构简单、使用方便。

2、本设计中使用了导套和导柱，两者的配合使得冲压的精度得到保障。

3、本设计中下支座底部下方设置有贯穿底座的下料口，下料口的宽度大于刀具的厚度，这样冲压产生的废料可以经由下料口排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中冲压板部分的结构示意图；

图4为本实用新型中底座部分的结构示意图；

图5为本实用新型的仰视图。

图中：底座1，冲压板2，上支座3，刀具4，下支座5，左支座6，右支座7，导套8，导柱9，下料口10，卡条11。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1至图5，一种方管冲压切断模具，包括底座1和冲压板2，所述底座1和冲压板2相互平行，所述冲压板2下方设置有一个上支座3，上支座3下方固定连接有垂直指向底座1的刀具4，底座1上与刀具4相对应的位置上有下支座5，下支座5是由对称的左支座6和右支座7组成的，左支座6的截面呈“凹”字型，左支座6与右支座7之间的间距大于刀具4的厚度。

所述刀具4的顶部呈“V”字型，刀具4的顶部的锐角角度为30度至70度之间。

所述底座1与冲压板2之间设置有至少一组冲压定位装置，冲压定位装置包括竖直连接在冲压板2下方的导套8和竖直连接在底座1上的导柱9，导套8指向导柱9。

所述下支座5底部下方设置有贯穿底座1的下料口10，下料口10的宽度大于刀具4的厚度。

所述左支座6和右支座7之间通过卡条11固定。

本设计中采用了上支座3、下支座5和刀具4，且下支座5由左支座6和右支座7组成，左支座6的截面呈“凹”字型，左支座6与右支座7之间的间距大于刀具4的厚度，使用时，将待切割的方管放在由左支座6和右支座7形成的凹形槽上，由冲床带动冲压板2，进而上支座3带动刀具4向底座1方向运动，完成冲压，每次冲压会产生一定的废料，本设计中下支座5底部下方设置有贯穿底座1的下料口10，下料口10的宽度大于刀具4的厚度，这样冲压产生的废料可以经由下料口10排出。所述刀具4的顶部呈“V”字型，刀具4的顶部的锐角角度为30度至70度之间。优选刀具4顶部的锐角角度为60度，此种形状的刀具4对方管的冲压效果最好。所述底座1与冲压板2之间设置有至少一组冲压定位装置，冲压定位装置包括竖直连接在冲压板2下方的导套8和竖直连接在底座1上的导柱9，导套8指向导柱9。导套8和导柱9在切割的过程中配合定位，保证了刀具4向下的直线运动，保证了冲压的精度。左支座6和右支座7之间可以通过卡条11固定。本实用新型结构简单、使用方便、切断精度高。