[实用新型]一种燃煤锅炉用阶梯式电袋复合除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电袋复合除尘器主机装备领域，特别是涉及一种燃煤锅炉用阶梯式电袋复合除尘器。

背景技术

目前，电袋复合除尘器是在一个除尘器系统内紧凑安装电场区和滤袋区，有机结合静电除尘和袋式除尘两种机理的一种除尘器。电袋复合除尘器工作时，烟气从喇叭进口进入电场区，粉尘在电场区荷电并大部分被收集，粗颗粒烟尘直接沉降至灰斗，少量已荷电难收集粉尘随烟气进入滤袋区，通过滤袋过滤后完成烟气净化过程。

现有的电袋复合除尘器滤袋区常采用灰斗进风的进气方式，其在采用反吹清灰或者脉冲清灰时，存在着二次扬尘的问题，这是因为被清落的颗粒物沉降方向与烟气进气的方向相反，阻碍了烟尘的沉降，同时灰斗进风还会使气流从灰斗进入箱体时，卷吸灰斗内已经沉积的灰尘，产生“二次扬尘”，不利于袋式除尘器清灰，进而使除尘器袋区运行阻力较大，能耗增高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种燃煤锅炉用阶梯式电袋复合除尘器以解决现有电袋复合除尘器袋区粉尘二次返混严重、设备运行阻力较大的问题，同时达到降低设备能耗、减少设备初投资的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种燃煤锅炉用阶梯式电袋复合除尘器，其特征在于：包括喇叭烟气入口，喇叭烟气入口通过电除尘区与进口烟道连接，进口烟道通过进气烟道与两个独立的袋式除尘单元连接，净气出口通过净气出口烟道与袋式除尘单元出口连接；袋式除尘单元进、出口分别设有进气提升阀、净气出口提升阀，袋式除尘单元侧面设有喷吹系统和压缩空气供气系统。

优选地，所述袋式除尘单元外侧设有滤袋除尘区箱体框架，滤袋除尘区箱体框架外周设有楼梯平台，预喷涂装置设于楼梯平台上。

本实用新型提供的燃煤锅炉用阶梯式电袋复合除尘器工作时，进气提升阀、净气出口提升阀打开，含尘烟气由喇叭烟气入口进入电除尘区，经静电除尘作用后，粉尘在电场区荷电并大部分被收集，粗颗粒烟尘直接沉降至灰斗，少量难收集粉尘随烟气依次经进口烟道、进气烟道进入滤袋区，含尘烟气通过滤袋过滤后依次经净气出口烟道、净气出口后排放。

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，除尘器滤袋区采用侧进风的进气方式，有效地解决了电袋复合除尘器滤袋区粉尘二次返混严重、设备运行阻力较大的问题，同时本电袋复合除尘器采用阶梯式组合结构既能够减少袋区滤袋下部返混空间，又能达到减少设备钢材用量、节约设备初投资的目的。

附图说明

图1为本实用新型提供的燃煤锅炉用阶梯式电袋复合除尘器正视图；

图2为本实用新型提供的燃煤锅炉用阶梯式电袋复合除尘器俯视图；

图3为滤袋区的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

图1和图2分别为本实用新型提供的燃煤锅炉用阶梯式电袋复合除尘器正视图和俯视图，所述的燃煤锅炉用阶梯式电袋复合除尘器为一个电除尘单元并联两个独立的袋式除尘单元，电除尘单元与袋式除尘单元采用阶梯式布置结构。每个袋式除尘单元进出口均设有烟道提升阀门，除尘单元空间的一侧下部形成含尘烟气的侧面通道。

结合图3，燃煤锅炉用阶梯式电袋复合除尘器由喇叭烟气入口1、电除尘区2、进口烟道3、进气烟道4、进气提升阀5、喷吹系统6、压缩空气供气系统7、滤袋除尘区箱体框架8、净气出口提升阀9、净气出口烟道10、预喷涂装置11、净气出口12、楼梯平台13等组成。

喇叭烟气入口1通过电除尘区2与进口烟道3连接，进口烟道3通过进气烟道4与两个独立的袋式除尘单元进口连接，净气出口12通过净气出口烟道10与袋式除尘单元出口连接。袋式除尘单元进、出口分别设有进气提升阀5、净气出口提升阀9。袋式除尘单元侧面设有喷吹系统6和压缩空气供气系统7。袋式除尘单元外侧设有滤袋除尘区箱体框架8，滤袋除尘区箱体框架8外周设有楼梯平台13，预喷涂装置11设于楼梯平台13上。

工作时，进气提升阀5、净气出口提升阀9打开，含尘烟气由喇叭烟气入口1进入电除尘区2，经静电除尘作用后，粉尘在电场区荷电并大部分被收集，粗颗粒烟尘直接沉降至灰斗，少量难收集粉尘随烟气依次经进口烟道3、进气烟道4进入滤袋区，含尘烟气通过滤袋过滤后依次经净气出口烟道10、净气出口12后排放。

本实用新型采用侧进风的进气方式，避免了灰斗进风方式中由于清灰气流与含尘气流方向相反而使滤袋清灰效果差、设备运行阻力高，以及含尘气流易卷吸已落至灰斗的粉尘造成粉尘二次返混的问题，由于改变了进气方式，从而改善了除尘器袋区的清灰状况，减小了除尘器袋区运行阻力，达到节约能源、降低能耗的目的。同时本实用新型电除尘单元和袋式除尘单元采用阶梯式组合，与现有的电袋复合除尘器相比，在滤袋过滤面积相同的情况下，本实用新型袋区滤袋袋底空间较小，从而减少了滤袋袋底粉尘返混空间，弱化了粉尘二次返混作用，并减少了设备初投资。