[实用新型]生物质燃料成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料生产领域，尤其是涉及一种易拆装、生产效率高的生物质燃料成型模具。

背景技术

生物质成型燃料是由碎木柴、薪柴、秸秆、玉米芯各种果壳等各种生物质先进行粉碎再通过压块机压块而成，其燃烧效率高，废弃物排放小，节能环保，具有较大的应用前景。目前的生物质成型燃料的成型过程大致包括粉碎、烘干、挤压成型及包装，生物质在挤压成型时会对挤压模具的成型工作面产生较大摩擦力，长期工作后，模具的挤压面会发生磨损，而且生物质原料本身带有水份，颗粒在挤压时容易发生粘连、堵塞模具的成型孔，这些问题都会影响生产效率。

发明内容

为了克服现有生物质燃料成型的缺陷，本实用新型旨在提供一种易拆装、生产效率高的生物质燃料成型模具。

本实用新型所采用的技术方案是：生物质燃料成型模具，包括导料板、加热板与成型板，所述加热板位于导料板与成型板之间，导料板设置有上宽下窄的导料孔，成型板设置有与所述导料孔一一对应且直径与导料孔窄端一致的成型孔，成型孔周围还设置有凹槽，所述加热板上设置有与成型孔一一对应的穿孔，加热板卡在凹槽内从而使穿孔套在成型孔外。

根据以上所述的生物质燃料成型模具，所述穿孔为圆柱形孔；所述凹槽为环形；所述导料板、加热板与成型板均为圆柱形。

根据以上所述的生物质燃料成型模具，成型板与加热板由凹槽与穿孔互相咬合；所述加热板厚度与成型板的凹槽深度一致。

采用以上结构方案后，本实用新型的生物质燃料成型模具，其导料板拆装容易、更换轻松，加热板有利于燃料成型时的水份蒸发，加快出料速度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的生物质燃料成型模具的纵截面结构示意图。

具体实施方式

附图中涉及到的标记说明：导料板1，加热板2，成型板3，导料孔4，穿孔5，成型孔6，凹槽7。

下面结合附图对本实用新型的生物质燃料成型模具的技术方案进行详细说明。

如图1所示，生物质燃料成型模具，包括均为圆柱体的导料板1、加热板2与成型板3，所述加热板2位于导料板1与成型板3之间，导料板1设置有上宽下窄的导料孔4，成型板3设置有与所述导料孔4一一对应且直径与导料孔4窄端一致的圆柱形的成型孔6，成型孔6周围还设置有环形的凹槽7，所述加热板2上设置有与成型孔6一一对应的圆柱形的穿孔5，加热板2卡在凹槽7内从而使穿孔5套在成型孔6外。

成型板3与加热板2由凹槽7与穿孔5互相咬合连接，加热板2厚度与成型板3的凹槽7的深度一致。

工作时，将导料孔4、穿孔5与成型孔6一一对齐后使导料板1、加热板2与成型板3组合，将加热板2接通电路进行加热，生物质颗粒原料经导料孔4进入成型孔6进行挤压后从成型孔6底端完成出料。由于导料孔4为上宽下窄，有利于渐进的将原料压实，当导料孔4长期使用发生磨损后只需更换导料板1即可，无需将整个模具更换。挤压过程中，加热板2的热量通过成型孔6作用于原料，加快原料的水份蒸发，从而避免原料出现粘结、堵塞成型孔。