[实用新型]一种多点采控恒温式电热板

说明书

技术领域

本实用新型涉及电热板分析测试设备技术领域，具体为一种多点采控恒温式电热板。

背景技术

目前，市场上销售类似电热板，热容量小、功效低、受热区域不均匀，主要体现在电热板加热时间长，，用自然或风机调节，温度不恒定，造成人力、物力上较大浪费，而且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种多点采控恒温式电热板，保持电热板工作区域温度恒定。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种多点采控恒温式电热板，包括电热板本体、隔热板、可装卸式支撑柱和多点采控系统，电热板本体侧面设有贯穿其的通孔，通孔两端设有阻止热量散失的碳化硅封条，通孔上方设有多个测温孔；电热板本体表板上设有恒温工作区，恒温工作区通过隔热沟隔离并使表面温度锁定在恒温工作区区域内，电热板本体背板活动安装可装卸式支撑柱，电热板本体下方设有用于定位多个可装卸式支撑柱的位置的隔热板，隔热板设置在多个可装卸式支撑柱上，多点采控系统包括温度控制器和多个与温度控制器相连的铂电阻温度传感器，多个铂电阻温度传感器分别插入上述多个测温孔内用于采集恒温工作区的温度。

优选的，所述电热板本体背板上设有与可装卸式支撑柱上凸起相匹配的凹槽。

优选的，所述电热板本体为一体式碳化硅夹心板。

优选的，所述隔热板采用碳化硅材质制成。

优选的，所述隔热板厚度为15～25mm。

优选的，碳化硅封条外侧设有封紧通孔的硅酸铝棉。

本实用新型中，恒温工作区放置样品，在电热板本体通孔两端采用碳化硅封条，在电热板本体下部增加了隔热板，在电热板本体表板用隔热沟保持恒温工作区表面温度；采用以上三种手段综合保温处理，阻止热能散失，采用铂电阻温度传感器多点采集电热板本体的温度数据，温度控制器控制电压对恒温工作区温度补偿，最大程度提高样品稳定反映的时间，提高试验人员的工作效率，达到上班零等候。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型多点采控系统的结构示意图。

图3为本实用新型的恒温工作区域温度采集点分布图。

图4为本实用新型的工作原理图。

图中：1、电热板本体，2、可装卸式支撑柱，3、隔热板，4、碳化硅封条，5、测温孔，6、恒温工作区，7、隔温沟，8、铂电阻温度传感器，9、温度控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～4所示，一种多点采控恒温式电热板，包括电热板本体1、隔热板3、可装卸式支撑柱2和多点采控系统，电热板本体1侧面设有贯穿其的通孔，通孔两端设有阻止热量散失的碳化硅封条4，通孔上方设有多个测温孔5；电热板本体1表板上设有恒温工作区6，恒温工作区6通过隔热沟7隔离并使表面温度锁定在恒温工作区6区域内，电热板本体1背板活动安装可装卸式支撑柱2，电热板本体1下方设有用于定位多个可装卸式支撑柱2的位置的隔热板3，隔热板3设置在多个可装卸式支撑柱2上，多点采控系统包括温度控制器9和多个与温度控制器9相连的铂电阻温度传感器8，多个铂电阻温度传感器8分别插入上述多个测温孔5内用于采集恒温工作区6的温度。

其中，所述电热板本体1背板上设有与可装卸式支撑柱2上凸起相匹配的凹槽，所述电热板本体1为一体式碳化硅夹心板，恒温工作区6放置样品。本实用新型中，在电热板本体1通孔两端采用碳化硅封条4，在电热板本体1下部增加了隔热板3，在电热板本体1表板用隔热沟7保持恒温工作区6表面温度；采用以上三种手段综合保温处理，阻止热能散失，采用铂电阻温度传感器8多点采集电热板本体1的温度数据，温度控制器9控制电压对恒温工作区6的温度补偿，最大程度提高样品稳定反映的时间，提高试验人员的工作效率，达到工作零等候。

如3所示，ABCDEF点为温度采集点，通过铂电阻温度传感器8在某点测温将数据传入温度控制器9，根据用户之前设定的温度对电热板本体1的温度进行实时监控、实施调节温度。