[实用新型]耐高温加强型波纹管补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道补偿器，尤其涉及一种波纹管补偿器。

背景技术

波纹管补偿器导流筒主要作用是保持管道介质平稳流动，不让介质直接冲击或冲蚀波纹管。对于平置的波纹管，使用过程中，悬臂状的导流筒在介质重力持续作用和介质直接冲击下，可能会使导流筒偏斜，影响导流效果，介质直接冲击或冲蚀波纹管；也可能产生高频振动，可能造成导流筒整体脱落或部分脱落，补偿器使用寿命短。

发明内容

本实用型针对现有技术的不足，提出一种确保导流筒的使用状态，显著延长补偿器使用寿命的耐高温加强型波纹管补偿器。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

耐高温加强型波纹管补偿器，包括左法兰、波纹管、右法兰、左导流筒和右导流筒；所述左导流筒、右导流筒为带有法兰边的套筒结构，其朝外的法兰边分别焊接于左法兰、右法兰的内壁，另一端右导流筒部分同轴套合在左导流筒上；所述左导流筒、右导流筒外壁与波纹管内壁构成的空腔内设有隔热结构；其改进之处在于：还包括第一支撑杆、第二支撑杆；所述第一支撑杆一端固定连接于左法兰内壁，另一端固定连接于左导流筒外壁；所述第二支撑杆一端固定连接于右法兰内壁，另一端固定连接于右导流筒外壁。

上述结构中，紧帖所述左导流筒外壁设有支撑筒；所述支撑筒为筒状陶瓷纤维板构件，其右端支承在第一支撑杆上。

上述结构中，所述隔热结构由内向外分成三层，分别为第一隔热层、第二隔热层和第三隔热层；所述第一隔热层为具有两端外翻边的筒套式结构，其左、右端分别套装于支撑筒、右导流筒外壁；所述第二隔热层通过锚固件固定连接在第一隔热层外壁；所述第三隔热层填充于第二隔热层外壁和波纹管内壁之间。

上述结构中，所述第一隔热层为复合反射绝热板。

上述结构中，所述第二隔热层由多层陶瓷纤维构成。

上述结构中，所述第三隔热层为絮状耐热填料。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1. 在导流筒外壁设置支撑杆，可避免导流筒处于悬臂状态，显著改善导流筒的受力状态，避免导流筒在介质重力持续作用和介质直接冲击下产生偏斜甚至脱落，确保导流效果，显著延长补偿器使用寿命。

2. 紧帖所述左导流筒外壁设有支撑筒，进一步改善左导流筒的受力状态，进一步确保左导流筒的导流效果。

3. 隔热结构采用三层复合结构，起到很好的隔热保温作用。

4. 第一隔热层为复合反射绝热板，复合反射绝热板具有超低热容量、超低导热率、优良的热稳定性和良好的抗震性，有效阻隔高温介质的热辐射，提高波纹管补偿器的使用寿命。

5.第二隔热层由多层陶瓷纤维构成，进一步提高隔热保温效果。

6. 第三隔热层为絮状耐热填料，絮状耐热填料具有弹性变形能力，既隔热保温，也不影响波纹管补偿器的轴向补偿或吸收轴向推力的功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示耐高温加强型波纹管补偿器，包括左法兰1、波纹管2、右法兰3、左导流筒4、右导流筒5、第一支撑杆11和第二支撑杆12；左导流筒4、右导流筒5为带有法兰边的套筒结构，其朝外的法兰边分别焊接于左法兰1、右法兰3的内壁，另一端右导流筒5部分同轴套合在左导流筒4上；第一支撑杆11一端固定连接于左法兰1内壁，另一端固定连接于左导流筒4外壁；第二支撑杆12一端固定连接于右法兰3内壁，另一端固定连接于右导流筒5外壁；本实施例中，紧帖左导流筒4外壁设有支撑筒10；支撑筒10为筒状陶瓷纤维板构件，其右端支承在第一支撑杆11上。

左导流筒4、右导流筒5外壁与波纹管2内壁构成的空腔内设有隔热结构；隔热结构由内向外分成三层，分别为第一隔热层6、第二隔热层8和第三隔热层9；第一隔热层6为具有两端外翻边的筒套式结构，其左、右端分别套装于支撑筒10、右导流筒5外壁；第二隔热层8通过锚固件7固定连接在第一隔热层6外壁；第三隔热层9填充于第二隔热层8外壁和波纹管2内壁之间。本实施例中，第一隔热层6为复合反射绝热板，第二隔热层8由三层陶瓷纤维构成，第三隔热层9为絮状耐热填料。