[实用新型]一种背板、背光模组、显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种背板、背光模组、显示装置。

背景技术

目前，显示装置包括自发光的显示器和需要借助背光模组提供的光源进行显示的显示器。以液晶显示装置(Liquid Crystal Display，简称LCD)为例，由于液晶分子本身并不发光，必须借助背光模组发出的光为液晶显示装置中的显示面板提供均匀、高亮度的背光光源。

现有技术的背光模组包括的部件数量众多，如图1所示，背光模组主要包括：背板01、散热板07、反射片04、导光板03、灯条06、光学膜片02等。此外，在显示装置中的，背光模组还需与显示面板贴合，因此，背光模组中还包括用来承载待贴合的显示面板的胶框08。

发明人发现现有技术中的背光模组至少存在如下问题：

一方面，由于现有技术的背光模组中部件数量众多，各部件配合较多，背光模组组装后的公差精度难以保证，影响显示装置的背光光学品质。此外，由于胶框通常为塑型材料制成，在与各部件组成过程中易于发生摩擦而产生微细的塑材碎屑，影响显示质量。

另一方面，由于大尺寸显示装置能为观看者带来更优的观看效果，因此，目前显示装置均趋于大尺寸化发展，相应地，为显示装置提供光源的背光模组的尺寸也在不但增大。这样以来，由于背光模组中的背板、散热板以及胶框等通常是采用相应的模具成型制备的，当上述部件的尺寸增大后，各部件的开模成本和开模难度均有不同程度地增加，不但会导致背光模组的成本进一步增加，还会降低成型的部件尺寸精度，影响背光光学品质。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种背板、背光模组、显示装置，采用该背板的背光模组可省去现有技术中的胶框结构，简化背光模组的结构，降低背光模组成本，提高组装效率。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种应用于背光模组的背板，所述背板包括第一框架和第二框架；其中，所述第一框架包括底板、连接于所述底板边缘的第一侧板；所述第一侧板的内侧上设置有第一支撑部、以及位于所述第一支撑部与所述底板之间的第二支撑部；所述第二框架包括与所述第一侧板平行的第二侧板；所述第二侧板的内侧上设置有与所述第一支撑部齐平的第三支撑部、以及与所述第二支撑部齐平的第四支撑部。

优选的，所述第一支撑部的宽度小于所述第二支撑部的宽度；所述第三支撑部的宽度小于所述第四支撑部的宽度。

优选的，所述背板还包括限位件；所述第二侧板远离所述第四支撑部的末端设置有通孔，所述通孔面向所述底板、且所述底板上与所述通过相对应处设置有限位孔。

进一步优选的，所述背板采用铝材、或铝合金材制成。

进一步优选的，所述第一框架和所述第二框架均采用一体成型制成。

本实用新型实施例还提供了一种背光模组，包括光学膜片、导光板以及反射片，所述背光模组还包括上述权利要求1至5任一项所述的背板；其中，所述反射片位于所述背板的第一框架的底板面向第一侧板的一侧；所述导光板位于所述反射片之上；所述光学膜片位于所述背板的第一框架的第二支撑部和所述背板的第二框架的第四支撑部的上方、且位于所述第一框架的第一支撑部和所述第二框架的第三支撑部的下方。

优选的，所述背光模组还包括分别固定在所述第一支撑部、所述第二支撑部、所述第三支撑部、以及所述第四支撑部上的缓冲部件；其中，所述第一支撑部和所述第三支撑部上的所述缓冲部件均面向所述光学膜片；所述第二支撑部和所述第四支撑部上的所述缓冲部件均面向所述导光板。

进一步优选的，所述缓冲部件为泡棉、或有机硅胶。

在上述基础上优选的，所述背光模组还包括灯条，所述灯条固定在所述第一侧板上、且位于所述第二支撑部与所述底板之间。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种显示装置，所述显示装置包括上述所述的背光模组。

本实用新型的实施例提供一种背板、背光模组、显示装置，该背板包括第一框架和第二框架；其中，所述第一框架包括底板、连接于所述底板边缘的第一侧板；所述第一侧板的内侧上设置有第一支撑部、以及位于所述第一支撑部与所述底板之间的第二支撑部；所述第二框架包括与所述第一侧板平行的第二侧板；所述第二侧板的内侧上设置有与所述第一支撑部齐平的第三支撑部、以及与所述第二支撑部齐平的第四支撑部。