[实用新型]管材自动包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材包装设备技术领域，尤其是涉及一种适用于各种大小型号的管材，通过侧封方式进行封口包装的自动包装机。

背景技术

过去，管材包装一般是采用人工套袋包装，包装工作效率低下。而目前，在管材包装设备技术领域中，由于现有的包装膜材料宽度有限，可以完成自动包装管材的机器都是采用套袋式的包装机进行包装。然而，人工进行包装和套袋式包装机包装都不能自由控制包装膜的大小、长宽等，不适用于灵活地更换各种型号特别是一些非标的管材。由于现有包装膜规格的局限性，甚至是不能包装一些特别规格的管材，自动包装式包装机套袋工序完成之后还需要人工切断包装膜，生产效率亦受到影响。此外，自动包装式包装机在水平送料的时候包装膜和管材之间很容易因为送料误差相互摩擦，导致管材和包装膜都容易被磨坏，卷膜时候很容易粘在一起，因此报废率较高。

发明内容

为了克服现有包装机械存在的问题，本实用新型提供一种管材自动包装机，不仅可以解决由于现有套袋式包装膜规格的局限性，避免送料误差导致管材和包装膜的磨损，提高了包装效率，使得包装范围更加广泛。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种管材自动包装机，包括机架，其特征在于，还包括：设置在机架上端用于放卷包装膜的放膜装置；设置在放膜装置下端用于夹紧和牵引包装膜及控制包装膜长度的夹送装置；设置在机架中部夹送装置下端用于对管材包装膜侧端进行封口的封口装置；与封口装置对应端设有用于对管材包装膜侧端进行切膜的切料装置；设置在封口装置下端用于对准备封口的管材进行支撑和定位的升降装置；设置切料装置下端用于输送已包装管材的送料装置。

作为优选的，所述的放膜装置包括两个并排放置的放膜辊，所述第一放膜辊上设有间断排列的装膜架，所述第二放膜辊上的装膜架设于第一放膜辊装膜架的间断处。

作为优选的，所述的夹送装置包括紧贴一起相向旋转的主动辊和从动辊。

作为优选的，所述的主动辊的一端连接用于控制包装膜夹送长度的步进电机。

作为优选的，所述的切料装置包括切刀和与切刀连接控制切刀横向移动的齿条组件。

作为优选的，所述的升降装置包括升降杆和控制升降杆上升下降的步进电机，所述的升降杆顶端设有用于托起管材的托盘。

作为优选的，所述的封口装置包括气缸和与气缸连接的发热组件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型管材自动包装机，不需要使用成品的套袋式包装膜，从而很好的解决由于现有套袋式包装膜规格的局限性，导致包装机不能自由控制包装膜的大小、长宽等，不适用于灵活地更换各种型号特别是一些非标的管材的问题，由于侧封型管材自动包装机不需要使用包套袋式装膜，而是直接整体包装，发热器封口，包装时便不存在因为送料误差导致管材和包装膜的磨损的情况，发热器封口和切断工序全自动完成，包装利率提高非常明显，报废率也大大改善，包装膜的尺寸使用升降杆调节行程，足以灵活地满足各种规格尺寸的管材包装要求，使得包装范围更加广泛，整套包装工序可反复循环。

附图说明

图1是包装机的立体结构示意图。

图2是包装机的侧部结构视图。

图中1.机架，2. 第一放膜辊，3. 第二放膜辊，4. 装膜架，5. 主动辊，6.从动辊，7.步进电机，8. 切刀，9.齿条组件，10. 升降杆，11.步进电机，12.托盘，13. 气缸，14.发热组件，15. 送料装置。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种管材自动包装机，包括机架1，机架1上端设有用于放卷包装膜的放膜装置，放膜装置包括两个并排放置的放膜辊，第一放膜辊2上设有间断排列的装膜架4，第二放膜辊3上的装膜架设于第一放膜辊2装膜架的间断处。

放膜装置下端设有用于夹紧和牵引包装膜及控制包装膜长度的夹送装置，夹送装置包括紧贴一起相向旋转的主动辊5和从动辊6，主动辊5的一端连接用于控制包装膜夹送长度的步进电机7。

机架1中部夹送装置下端设有用于对管材包装膜侧端进行封口的封口装置，封口装置包括气缸13和与气缸13连接的发热组件14。

与封口装置对应端设有用于对管材包装膜侧端进行切膜的切料装置，切料装置包括切刀8和与切刀8连接控制切刀8横向移动的齿条组件9。