[实用新型]一种烧结机烟气低温脱硝系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽烟气脱硝技术领域，具体的是一种烧结机烟气低温脱硝系统。

背景技术

随着国民经济的发展和人民生活水平的日益提高，环境问题得到人们越来越多的重视，而作为与空气质量密切相关的污染物，氮氧化物一直受到国家的重点关注。钢铁企业烧结机作为重点NOx排放源，其脱硝也受到越来越多的关注。《重点区域大气污染防治“十二五”规划》明确要求全面开展氮氧化物污染防治，积极开展烧结机烟气脱硝示范，而2013年9月发布的《大气污染防治行动计划》更是要求加快重点行业脱硝改造。

烧结机是钢铁厂最大的NOx排放源，约占钢铁厂排放量的50%～60%（不含自备电厂），平均排放浓度通常在200mg/Nm³～400mg/Nm³，也有150mg/Nm³～700mg/Nm³的情况，排放温度多为100℃～180℃，通常难以满足GB28662-2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》。目前成熟的脱硝技术包括800℃～1000℃时使用的SNCR，280℃～350℃使用的中温SCR，以及150℃～200℃及以上温度使用并要求低二氧化硫浓度的低温SCR，但是因为烧结烟气低温以及含二氧化硫等特性，难以直接移植上述技术。烧结烟气含硫浓度多在800mg/Nm³～1500mg/Nm³，湿法脱硫后烟温多在50℃～60℃，干法脱硫后烟温可以达到70℃～90℃，但脱硫前后均无法满足低温SCR条件。

近些年，国内有识之士也开始关注烧结行业的脱硝问题，并已经开展了这些方面的研究。如中国专利CN202478804U，公开日期2012年10月10日，公开的《一种烧结机烟气脱硫脱硝装置》，和中国专利CN103463976A，公开日期2013年12月25日，公开的一种《烧结、球团烟气SCR脱硫脱硝二恶英装置》均通过设置换热器和燃烧器提高烟气温度，进而采用SCR脱硝装置，但这些过程均需要设置燃烧器，消耗煤气或天然气，较难实现低能耗运行。为了实现烧结机烟气脱硝所需温度，目前专利多选择设置燃料燃烧器或电加热器等方式。

实用新型内容

为了解决现有脱硝装置需要额外热源进行烟气加热脱硝的技术问题。本实用新型提供了一种烧结机烟气低温脱硝系统，采用该系统后被选择烟气的脱硝效率高达60%～90%，由此在较低投资和运行费用下，实现烟气达标排放。

本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：一种烧结机烟气低温脱硝系统，包括烧结机、除尘器、脱硫装置、第一换热器、脱硝装置和烧结矿冷却设备，烧结机的风箱依次与除尘器、脱硫装置、第一换热器和脱硝装置连通，烧结矿冷却设备的烟箱与第一换热器连通。

脱硫装置和第一换热器之间设有脱硫引风机。

脱硝装置连接有烟囱。

脱硝装置和烟囱之间设有脱硝引风机。

烧结矿冷却设备的高温段烟箱和/或烧结矿冷却设备的中温段烟箱与第一换热器连通。

脱硝装置为低温SCR脱硝装置。

第一换热器和脱硫装置还可以设有第二换热器，该第二换热器能够对脱硝装置的出口烟气和第一换热器的入口烟气进行换热。

烧结机的全部风箱依次与除尘器、脱硫装置、第一换热器和脱硝装置连通，此时烧结机排出的烟气中氮氧化物的平均浓度为200mg/Nm³～400mg/Nm³；或烧结机的高氮氧化物风箱依次与除尘器、脱硫装置、第一换热器和脱硝装置连通，该高氮氧化物风箱排出的烟气中氮氧化物的浓度为400mg/Nm³～700mg/Nm³。

本实用新型的有益效果是：该烧结机烟气低温脱硝系统利用烧结矿冷却设备的高温烟气余热，无需外加热源即可实现烟气的加热升温，然后经过低温SCR反应器脱硝，最后送入烟囱达标排放。采用该系统后被选择烟气的脱硝效率高达60%～90%，由此在较低投资和运行费用下，实现烟气达标排放。

附图说明

下面结合附图对本实用新型所述的烧结机烟气低温脱硝系统作进一步详细的描述。

图1是该烧结机烟气低温脱硝系统的总体结构示意图。

其中1.除尘器，2.脱硫装置，3.脱硫引风机，4.第一换热器，5.脱硝装置，6.脱硝引风机，7.烟囱，8.冷却设备的高温段烟箱，9.冷却设备的中温段烟箱，10.风箱，20.烧结机，21.烧结矿冷却设备。

具体实施方式