[实用新型]聚酰胺6切片生产企业专用的三效浓缩蒸发系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚酰胺6切片生产设备，尤其是一种聚酰胺6切片生产企业专用的三效浓缩蒸发系统。

背景技术

聚酰胺6切片，俗称锦纶6切片、尼龙6切片。因大分子中含有酰胺键(—CO—NH—)，故称为聚酰胺。锦纶6切片通常呈白色柱形颗粒状，熔点为210－220℃，分解温度为300℃左右，可溶于苯酚和热的浓硫酸中，电绝缘性能优越，耐碱、耐腐蚀性好，己内酰胺是锦纶6切片的主要生产原料，其使用状态一般为液态，

聚酰胺6切片在生产过程中需要对液态物料进行浓缩提纯，这就需要用到提取浓缩设备，三效蒸发器就是聚酰胺6切片生产过程中的一种重要的提取浓缩设备，其原理是将多个蒸发器串联起来，前一级蒸发器的二次蒸汽成为了后一级蒸发器的加热蒸汽，这样可以多级浓缩，具有高效节能的优点，通常多效蒸发器的第一级蒸发器由外部的蒸汽提供热能，从结构上来看，现有的多效蒸发器的第一级蒸发器的蒸汽进口为外部蒸汽入口，其直接连接外部的供汽管，供汽管提供温度和压力都较高的饱和蒸汽，每个三效蒸发器具有三个蒸汽夹套，总共形成三个夹套蒸汽排出口，从夹套蒸汽排出口排出的蒸汽压力在2bar左右，并带有大量热能，为余热蒸汽，这些余热蒸汽直接排掉，造成了能源的浪费，同时也会升高车间的温度，影响操作人员的身体健康。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种可以有效节约蒸汽用量的聚酰胺6切片生产企业专用的三效浓缩蒸发系统。

本实用新型所设计的聚酰胺6切片生产企业专用的三效浓缩蒸发系统，包括两个三效蒸发器以及两根供汽管，每个三效蒸发器都具有一个外部蒸汽入口以及三个夹套蒸汽排出口，其特征是还包括集气罐和蒸汽喷射泵，每个三效蒸发器的三个夹套蒸汽排出口都通过回气管与所述集气罐连通；其中一根供汽管与其中一个三效蒸发器的外部蒸汽入口相连接；另外一根供汽管连接所述蒸汽喷射泵的进汽口，蒸汽喷射泵的出汽口与另外一个三效蒸发器的外部蒸汽入口相连接，蒸汽喷射泵的抽汽口与集气罐相连接。

其中：蒸汽喷射泵为现有设备，可从机电市场上直接购得，蒸汽喷射泵有一定压强的工作，蒸汽通过拉瓦尔喷咀，减压增速（蒸汽的势能转变为动能）以超音速喷入混合室，与被抽介质混合，进行能量交换，混合后的气体进入扩压器，减速增压（动通转化为压强能），总体来讲，蒸汽喷射泵可起到抽气、增压的作用，供汽管通过蒸汽喷射泵后可以为三效蒸发器供汽，同时其抽汽口可以从集气罐中抽汽。

本实用新型所设计的聚酰胺6切片生产企业专用的三效浓缩蒸发系统，它的有益效果是：在聚酰胺6切片生产过程中，两个三效蒸发器一个由蒸汽喷射泵给外部蒸汽入口供汽，另一个由供汽管直接供汽，当两个三效蒸发器同时运作时，从两个三效蒸发器三个夹套蒸汽排出口排出的余热蒸汽都收集在集气罐内，蒸汽喷射泵在供汽的过程中可以向集气罐内抽汽，从而将收集在集气罐中的余热蒸汽重新利用到三效蒸发器中，从而实现有效节约蒸汽用量。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图中：三效蒸发器1、供汽管2、外部蒸汽入口3、夹套蒸汽排出口4、集气罐5、蒸汽喷射泵6、进汽口61、出汽口62、抽汽口63、回气管7。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例所描述的聚酰胺6切片生产企业专用的三效浓缩蒸发系统，包括两个三效蒸发器1以及两根供汽管2，每个三效蒸发器1都具有一个外部蒸汽入口3以及三个夹套蒸汽排出口4，其特征是还包括集气罐5和蒸汽喷射泵6，每个三效蒸发器1的三个夹套蒸汽排出口4都通过回气管7与所述集气罐5连通；其中一根供汽管2与其中一个三效蒸发器1的外部蒸汽入口3相连接；另外一根供汽管2连接所述蒸汽喷射泵6的进汽口61，蒸汽喷射泵6的出汽口62与另外一个三效蒸发器1的外部蒸汽入口3相连接，蒸汽喷射泵6的抽汽口63与集气罐5相连接。

本实施例所描述的聚酰胺6切片生产企业专用的三效浓缩蒸发系统，可以减少蒸汽用量12%，为企业节能作贡献。