[实用新型]铸造涂料自动流涂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流涂机，尤其涉及一种铸造涂料自动流涂机。

背景技术

目前,铸造涂料是生产高级铸件必备的主要工序，常用的涂料施涂方式有刷涂、浸涂、流涂和灌涂等，刷涂简便易行适用范围广，但涂料的界面质量差，最难于控制；浸涂适用于内芯的外表面，质量好，用于外壳型芯时大量不需要涂料的地方也被涂上涂料，造成浪费且引发工艺困惑,型芯透气性变差，气孔性铸造不良多发；而灌涂适用于组合后的容器型砂型，且需要使用特别的专门涂料以防止涂料的堆积和流痕等问题,外壳型芯的涂料施涂，由于刷涂方式效率不高，和客户对表面质量越来越高，流涂已被实践认可为最佳的高效方法，特别是当今的自动化生产线上，自动化的流涂越来越占有十分重要的地位,目前，现有的自动流涂机主要是由隔膜泵或泥浆泵来完成涂料的驱动，实现流涂的工艺过程，通过泥浆泵和隔膜泵来泵取涂料的设备，存在如下的局限和缺点,首先,隔膜泵或泥浆泵均为复杂的市贩泵体，因铸造涂料均含有坚硬的悬浮颗粒,多为耐火骨材，易沉淀、易磨损泵体运动部件,尤其是隔膜膜片和叶片，生产运行成本高；其次,隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式，它是依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出液体的带动隔膜室挤压涂料进出的，这决定了隔膜泵的涂料流是脉动的，流涂时，涂料喷涌总是一高一低，既喷溅,又达不到平稳的流涂效果；另外,泥浆泵可以解决脉动和喷溅的问题，但对于流涂作业这样的间歇型作业，必须配合旁路，来频繁切换涂料的流动方向，流涂是流向流涂治具，间歇时流回涂料池,这样的正面效果是强化了涂料池的搅拌作用，但同时造成能源浪费和泥浆泵叶轮的过多磨损。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种铸造涂料自动流涂机,其配合流涂治具，实现树脂造型外壳砂芯定点流涂,配合机械手或移载机，可以实现外壳砂芯的高速自动流涂。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

做为本实用新型的一种铸造涂料自动流涂机，主要包括涂料泵的泵体、泵体支架、涂料喷嘴、流涂治具和气压控制阀，该涂料泵的泵体由外壳、封液球、隔离罩、入口法兰、检查孔及封闭盖、支架、涂料管及其接口和压缩空气管及其接口等组成,涂料泵的泵体置于涂料池内，工作时，首先气压控制阀将泵体与大气接通，在大气压的作用下，通过封液球下的入口法兰，涂料数秒内自动充满泵体内部，此时封液球在重力下落入入口法兰内,接下来，在得到流涂信号时，气压控制阀与压缩空气连通，涂料泵的泵体内涂料在压缩空气作用下，进入涂料管和涂料喷嘴，喷流到待流涂的砂型上，从而完成一次流涂过程,流涂治具根据待流涂砂型的形状和位置，设置不同高度的多个涂料喷嘴，通过多根单独的涂料管连至泵体容器底部。

该泵体是设置封液球密闭容器，连接了压缩空气气管接口和涂料管，通过封液球处的入口法兰，用气压控制阀来控制泵体内腔与大气和压缩空气的交替式相通，实现涂料泵吸取涂料和自动喷流涂料。

通过设定和调节该压缩空气管设置气压控制阀，达到设定和调节涂料喷嘴喷流涂料的喷流速度的目的。

该压缩空气管设置手动的换向阀，通过压缩空气气管保持压力的时间，来设定和调节涂料喷嘴喷流涂料的喷流时间。

该压缩空气管设置自动的电磁阀，通过压缩空气管保持压力的时间，来设定和调节涂料喷嘴喷流涂料的喷流时间。

该压缩空气管设置在泵体顶部，涂料管设置在泵体底部，从而免除压缩空气气泡混入涂料，以及避免涂料在泵体内底部的停滞而沉淀为不可流动的骨料层。

该压缩空气管路设置在泵体顶部，涂料管由顶部插入到底部，从而免除压缩空气气泡混入涂料，以及避免涂料在泵体内底部的停滞而沉淀为不可流动的骨料层。

该流涂治具对应砂型的形状和位置，设置不同高度的多个涂料喷嘴，设 定涂料喷嘴方向和大小的变化，同时流涂整体砂型。

本实用新型效果:

本实用新型铸造涂料自动流涂机不仅可以使流涂工序得到较大的改善，并提高流涂的效率，而且，还能使工作环境达到很大的改善，还降低人工成本的投入，消除安全隐患，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型铸造涂料自动流涂机整体结构图

图2为本实用新型铸造涂料自动流涂机流涂初始状态图

流涂初始状态下，涂料泵与大气相通，涂料充满整个涂料泵，封液球处于自然低位,涂料池涂料液面13以下全部充满；

图3为本实用新型铸造涂料自动流涂机流涂中状态图