[实用新型]一种锅炉负荷控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉，是一种锅炉负荷控制系统。

背景技术

随着国民经济发展对电网安全性要求的提高，快速甩负荷带厂用电即FCB日益成为火电机组必备的功能，而目前大多数机组还不具备该功能。原因是受其控制技术和锅炉机组设备结构的限制，其中锅炉侧主要控制难题在于燃料系统控制，为了快速降低锅炉热负荷，如果快速减少给煤量，将造成炉内燃烧不稳定；如果燃料降低过慢，将造成主蒸汽压力等相关运行参数超出安全值，被迫锅炉灭火，导致FCB失败，引起锅炉设备的严重损伤和电厂经济的损失。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种与火电机组快速甩负荷带厂用电即FCB过程相匹配的锅炉负荷控制系统，该系统通过控制炉膛内烟气流量实现锅炉快速甩负荷，不必快速减少给煤量，即保证了炉内燃烧稳定，又达到了锅炉快速甩负荷的目的，具有结构简单、操作方便、控制效果稳定的优点。

本实用新型解决技术问题的方案是：一种锅炉负荷控制系统，它包括锅炉，所述锅炉设有烟道与锅炉的燃烧室连通，锅炉内、燃烧室的上方设有第一蒸汽管与主蒸汽管道密封连接，其特征是：还包括烟气通道、挡板、引风机、分屏过热器，所述烟气通道置于锅炉的外部，烟气通道一端与燃烧室的上部密封连接、另一端与烟道密封连接，在烟气通道与燃烧室之间设置挡板、烟气通道与烟道之间设置引风机，分屏过热器置于燃烧室内、一端与第一蒸汽管密封连接、另一端与燃烧室外的第一管段密封连接，第一管段密封连接有第一阀门，第二蒸汽管置于烟气通道内、一端通过第一阀门和第一管段与分屏过热器密封连接、另一端通过第四阀门与主蒸汽管道密封连接，在第四阀门与第二蒸汽管之间依次设置压力变送器和热电偶，在压力变送器和第四阀门之间分别设置给水泵汽轮机入口管道和高压旁路系统，给水泵汽轮机入口管道通过第二阀门与第二蒸汽管密封连接、高压旁路系统通过第三阀门与第二蒸汽管密封连接。 

所述锅炉负荷的控制系统结构是：它包括DCS、数据采集器和第一执行器～第六执行器，所述DCS设有两个信号输入端和六个信号输出端，DCS的第一信号输入端与火电机组快速甩负荷带厂用电即FCB系统电连接，DCS的第二信号输入端与数据采集器的输出端电连接、信号输出端分别与第一执行器～第六执行器电连接，数据采集器的信号输入端分别与压力变送器和热电偶电连接，第一执行器～第六执行器分别设有输入端和输出端，第一执行器的输入端与DCS的第一信号输出端电连接、输出端与第一阀门电连接，第二执行器的输入端与DCS的第二信号输出端电连接、输出端与挡板电连接，第三执行器的输入端与DCS的第三信号输出端电连接、输出端与引风机电连接，第四执行器的输入端与DCS的第四信号输出端电连接、输出端与第四阀门电连接，第五执行器的输入端与DCS的第五信号输出端电连接、输出端与第二阀门电连接，第六执行器的输入端与DCS的第六信号输出端电连接、输出端与第三阀门电连接。

本实用新型一种锅炉负荷控制系统，当火电机组快速甩负荷带厂用电即FCB开始时，FCB信号输入锅炉负荷控制系统的DCS，DCS通过第二执行器调节挡板开度、通过第三执行器调节引风机转速，将炉膛内烟气通过烟气通道快速引入烟道，进而完成炉膛内烟气流量的控制；同时，数据采集器接收热电偶电信号以及压力变送器电信号并传输到DCS，DCS根据接收的数据采集器传递的信号通过控制第四阀门开度完成主蒸汽流量的控制，并且DCS根据接收的数据采集器传递的信号控制第二阀门和第三阀门保证锅炉系统的正常、安全运行。

本实用新型一种锅炉负荷控制系统，能够在火电机组快速甩负荷带厂用电即FCB过程中，在FCB信号开始后通过控制系统的挡板和相关阀门调节使主蒸汽压力得到合理的控制，实现正常减少给煤量的条件下完成炉内热量信号的快速降低，同时可以保证给水泵汽轮机汽源的充足，解决了当前火电机组FCB过程给水控制的难题。

本实用新型一种锅炉负荷控制系统，不仅适用于新建锅炉机组，同时也适用于现有锅炉机组。现有锅炉机组可以根据锅炉机组的结构，炉膛内部构造特征进行改造，本实用新型在机组FCB中的炉侧控制起到关键作用，可以保证给水泵汽轮机汽源的充足，能够广泛应用于汽包锅炉和大型直流锅炉。除了针对FCB工况，本实用新型对于锅炉启停，大范围变负荷，RB、RUN-BACK等特殊工况同样适合。

附图说明

图1 为本实用新型一种锅炉负荷控制系统结构示意图；

图2 为本实用新型一种锅炉负荷控制系统的控制系统结构示意图。