[实用新型]一种用于给水、燃气抢修的快速连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于给水、燃气抢修的快速连接件。

背景技术

现阶段在聚乙烯给水、燃气管道抢修过程中，没有抢修用的成品件，尤其在DN315以上规格的管材在抢修过程中，需要在抢修现场将各单体件进行组装，而抢修现场环境往往很复杂，组装的各个工序如表面打磨、量尺、对正、焊接等，更重要的现在在抢修中安装的方式属于刚性连接，没有可伸缩量，极易造成泄漏，造成的结果一是质量得不到可靠保证，二是费工费时，因此在聚乙烯给水、燃气抢修过程中急需一种抢修用快速连接件。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于给水、燃气抢修的快速连接件，避免发生因法兰密封不严导致的漏气现象。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于给水、燃气抢修的快速连接件，包括聚乙烯法兰、聚乙烯连接管、电熔直接，电熔直接两端分别套接聚乙烯连接管，聚乙烯连接管另一端连接聚乙烯法兰；所述的电熔直接两端内部设有电阻丝，电阻丝与电熔直接外部的电熔接头连接，电熔直接内部带电阻丝的部分为电熔区，中间无电阻丝的部分为非电熔区。

所述的两个聚乙烯法兰端面用螺栓固定连接有固定板，固定板中间用螺杆连接，螺杆伸出到固定板外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在抢修安装过程中通过电熔直接实现调节法兰之间间隙；采用聚乙烯材料为主要材料制作形成柔性连接件，因此可保证连接管之间的同心度，通过电熔直接调节法兰之间间隙并加热焊接整体连接件可防止产生因法兰密封不严导致的漏气现象。简化了工序，缩短了抢修时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-固定板  2-电熔直接  3-电熔接头  4-非电熔区  5-电阻丝  6-螺栓  7-螺杆8-聚乙烯法兰  9-聚乙烯连接管一  10-聚乙烯连接管二  11-限位标示线。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种用于给水、燃气抢修的快速连接件，包括聚乙烯法兰8、聚乙烯连接管、电熔直接2，电熔直接2两端分别套接聚乙烯连接管，聚乙烯连接管另一端连接聚乙烯法兰8；所述的电熔直接2两端内部设有电阻丝5，电阻丝5与电熔直接2外部的电熔接头3连接，电熔直接2内部带电阻丝5的部分为电熔区，中间无电阻丝5的部分为非电熔区4。

两个聚乙烯法兰8端面用螺栓6固定连接有固定板1，固定板1中间用螺杆7连接，螺杆7伸出到固定板1外；固定板1方便保持连接件外形，并与螺杆7配合便于整个连接件的吊装。电熔直接2的两端内壁上布置电阻丝5，其余部分为聚乙烯材料制作，使用时，两端用聚乙烯法兰8连接切口处法兰，使聚乙烯连接管一9、聚乙烯连接管二10的拉伸距离在非电熔区4域允许拉伸距离范围内。

整个检修过程为：确定漏点后，开始降压，划定警戒区，在警戒区内严禁明火，作业区内严禁使用非防爆型的电机设备及仪器、仪表，如录像机、对讲机等；根据情形确定是否采取强制通风措施，清除积聚燃气。作业人员穿戴绝缘鞋、绝缘服，开挖工作坑，为断管和焊接作业提供空间保证。

确定存在漏点的管材后，利用专业工具开始钻孔、吹球，完全阻断气源（或关闭给水阀门，阻断水源）。

气源(水源）阻断后，先切断漏点一侧的管材，待整体管材伸缩应力完全消失后，根据本实用新型的固定长度，切割掉漏点另一侧管材。

将事先准备好的热熔对接机或电熔焊接机放至在管材切口处，开始在断口两端焊接聚乙烯法兰（切口处法兰），聚乙烯法兰可以是热熔法兰（切口处为聚乙烯实壁管材）或电熔法兰（切口处为聚乙烯钢丝复合管材）。

法兰焊接完毕后，取下固定板1和螺杆7，将本实用新型放置在对接处，并确认在两侧管材同一轴线上，紧固聚乙烯法兰8时注意，两侧螺栓要对应同时紧固。

两侧法兰紧固完毕后，根据限位标示线11，确认聚乙烯连接管一9和聚乙烯连接管二10拉伸长度符合规定后，将电熔直接2带电阻丝5部分用收紧带收紧，电熔接头3通电，给电阻丝5加热，按规范电熔连接，这样可在一定范围内避免在连接过程中两端管道的偏心、伸缩等现象带来的新的漏点。

电熔焊接完全冷却后，将阻气球拿出，钻孔密封，检查连接处的密封性，确认无问题后，按施工技术要求进行回填。

本实用新型在抢修安装过程中通过电熔直接实现调节法兰之间间隙；采用聚乙烯材料为主要材料制作形成柔性连接件，因此可保证连接管之间的同心度，通过电熔直接调节法兰之间间隙并加热焊接固定整体连接件可防止产生因法兰密封不严导致的漏气现象。简化工序，缩短了抢修时间。