[实用新型]一种芯棒存储装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁行业连铸机的辅助设备，具体涉及一种芯棒存储装置。

背景技术

钢铁冶金行业，高温钢水凝固成形的方式有模铸(将高温钢水浇成钢锭，经初轧机或锻压机加工成钢坯)和连铸(将高温钢水直接浇成连铸钢坯)两种方式，实施连铸方式，可提高金属收得率，降低生产成本。

中间包是整个连铸生产控制的重要组成部分，其在连铸生产中主要起到分流以及稳定结晶器内钢流的作用，在中间包设计方面应用坝、堰等改善中间包流场，并且通过在中间包内加入中间包用覆盖剂，吸附中间包内上浮的夹杂物，提高钢水的纯净度。中间包钢水流入结晶器主要通过塞棒机构来控制。安装好芯棒的塞棒控制机构，通过液压控制开口度，从而控制结晶器内的钢流。

塞棒机构用芯棒，主要材料为钢制。在生产中，由于芯棒属于消耗件，使用量较大，存放往往成为影响生产安装和环境的重要因素。

存在构件箱中的芯棒，在安装和存放过程中，存在取放不便、不能追溯等缺点：

其一，在芯棒的存取以及安装使用过程中，存放量多，且取放不便，增加劳动强度；其二，由于箱式存放和取用，未能做到先到先用，使用过程中的芯棒也不能回溯批次

申请号为200720078949.9，名称为钢管芯棒存储架，由一个或多个存储单元组成；每个存储单元包括底座，立柱；每个存储单元沿芯棒轴线有两排立柱，每根立柱竖直固定在底座上，每个存储单元的底座上面和两排立柱之间只存储一纵列水平放置的多根芯棒，立柱与芯棒接触部位贴有弹性材料；每个存储单元之间沿芯棒轴线平行布置，相邻存储单元固连在一起。但是该技术没有解决现场方便存取的问题，且其结构与本技术方案不同。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供了一种芯棒存储装置，其技术方案具体如下：

一种芯棒存储装置，用于连铸生产中整体塞棒之芯棒的存储，包括存储单元及支撑存储单元的支撑单元，其特征在于：

所述的支撑单元由两组平行的第一组支撑架(1)和第二组支撑架(2)构成，所述的第一组支撑架高度值小于第二组支撑架高度值；

所述的存储单元为固定于第一组支撑架与第二组支撑架之间的相互平行的至少两个框架型芯棒承重构件(3)，

在所述的框架型芯棒承重构件上开设有若干凹槽(4)，所述若干凹槽垂直于由第一组支撑架与第二组支撑架构成的平行线，

在框架型芯棒承重构件与第一组支撑架连接外侧设置有挡板(5)。

根据本实用新型的一种芯棒存储装置，其特征在于：所述的支撑单元由至少两个子支撑单元上下串接而成，每一个子支撑单元支撑一个框架型芯棒承重构件，位于最底部的第一子支撑单元的第一组支撑架高度值小于第二组支撑架高度值，其他子支撑单元的第一组支撑架与第二组支撑架高度相等。

根据本实用新型的一种芯棒存储装置，其特征在于：所述凹槽的弧长大于芯棒半周长。

根据本实用新型的一种芯棒存储装置，其特征在于：所述凹槽间的间距为90～120mm。

根据本实用新型的一种芯棒存储装置，其特征在于：所述的第一组支撑架至少包含有两个支撑架，所述的第二组支撑架至少包含有两个支撑架。

根据本实用新型的一种芯棒存储装置，其特征在于：子支撑单元的串接处设置有固定角铁(6)。

根据本实用新型的一种芯棒存储装置，其特征在于：所述的若干凹槽(4)等距设置。

根据本实用新型的一种芯棒存储装置，其特征在于：所述的若干凹槽(4)为3-20个。

本实用新型的一种芯棒存储装置，清洁了芯棒的存储环境，使得芯棒的存取整洁有序，降低芯棒存取的劳动强度，解决了芯棒堆放问题，同时方便了芯棒安装前的检查作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的存储效果图；

图3为实施例2中的结构示意图；

图4为图1的局部放大效果图；

图5为实施例2中角铁安装部放大效果图；

图6为实施例2中最底层的支撑单元及存储单元的结构示意图；

图7为图6中两组支撑架的高度差示意图。

图中，1为第一组支撑架；2为第二组支撑架；3为框架型芯棒承重构件；4为凹槽；5为挡板；6为固定角铁。

具体实施方式

下面，根据说明书附图和具体实施方式对本实用新型的一种芯棒存储装置作进一步具体说明。