[实用新型]节能型玻璃钢化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃生产领域，涉及一种炉具，特别是涉及一种玻璃钢化炉。

背景技术

钢化玻璃的生产工艺主要包括加热处理和冷却处理。现有的钢化玻璃生产线上的玻璃加热炉普遍为电加热炉，它主要包括外壳，保温层、炉膛、电加热丝和控制系统。

钢化的工艺过程：将普通的浮法玻璃放入炉温在700℃左右的加热炉内进行加热，加热到所需时间后出炉，风冷系统对高温的玻璃进行快速冷却而形成钢化玻璃。当玻璃进炉时，前炉门开启，放片段与炉内陶瓷辊道同步运行，将玻璃送入炉内，前炉门关闭，玻璃在加热炉内运行加热一定时间后，后炉门开启，玻璃由加热炉同步输送到平风栅进行快速冷却。

现有的钢化玻璃炉普遍存在内部构件结构设置不合理，钢化炉表面尺寸过大，内部空间利用率低下的问题，过大钢化炉表面不仅生产成本高、占用空间大、而且使用过程中热量损失大，不利于有效利用能源。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，能源利用率高的玻璃钢化炉。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

节能型玻璃钢化炉，包括炉壳体、炉丝、传送辊道、热平衡管和辐射板，所述炉壳体包括上炉壳体和下炉壳体，所述传送辊道装设在上炉壳体和下炉壳体之间；所述炉丝包括上部炉丝和下部炉丝，所述上部炉丝设置在上炉壳体内，所述下部炉丝设置在下炉壳体内；所述辐射板吊装在下炉壳体内，并位于下部炉丝和传送辊道之间；所述热平衡管设置在上炉壳体内，并位于上部炉丝和传送辊道之间。

作为本实用新型节能型玻璃钢化炉的优选，所述炉壳体由外炉壳、内炉壳和位于外炉壳和内炉壳之间的填料构成。

作为本实用新型节能型玻璃钢化炉的进一步优选，所述炉壳体内部长宽高尺寸比例为8-12:45-55:22-28。

作为本实用新型节能型玻璃钢化炉的进一步优选，所述炉壳体的保温填料的厚度为120-150mm。

作为本实用新型节能型玻璃钢化炉的进一步优选，所述保温填料为水泥发泡保温板。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的玻璃钢化炉通过合理设置炉壳体、炉丝、传送辊道、热平衡管和辐射板的位置关系，内部结构紧凑；本实用新型的玻璃钢化炉进一步调整了炉体内部长宽高尺寸比例，进一步提高了炉体内部空间的利用率，减少散热面积；本实用新型进一步限定了炉体保温填料的种类，该种保温填料能够有效提高保温效果，降低散热量；本实用新型进一步限定了炉体保温填料的尺寸，可以显著降低钢化炉整体尺寸。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型节能型玻璃钢化炉沿长度方向的纵向剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

实施例1：

本实施例节能型玻璃钢化炉，包括炉壳体1、炉丝2、传送辊道3、热平衡管4和辐射板5，所述炉壳体1包括上炉壳体1-1和下炉壳体1-2，所述传送辊道3装设在上炉壳体1-1和下炉壳体1-2之间；所述炉丝2包括上部炉丝2-1和下部炉丝2-2，所述上部炉丝2-1设置在上炉壳体1-1内，所述下部炉丝2-2设置在下炉壳体12内；所述辐射板5吊装在下炉壳体1-2内，并位于下部炉丝2-1和传送辊道3之间；所述热平衡管4设置在上炉壳体1-1内，并位于上部炉丝2-2和传送辊道3之间。

本实施例中，所述炉壳体1由外炉壳1-3、内炉壳1-4和位于外炉壳1-3和内炉壳1-4之间的保温填料1-5构成。

本实施例中，所述炉壳体1内部长宽高尺寸比例为50：25：10。

本实施例中，所述炉壳体1的保温填料1-5的厚度为130mm。

本实施例中，所述保温填料1-5为水泥发泡保温板。

本实用新型的玻璃钢化炉通过合理设置炉壳体、炉丝、传送辊道、热平衡管和辐射板的位置关系，内部结构紧凑；本实用新型的玻璃钢化炉进一步调整了炉体内部长宽高尺寸比例，进一步提高了炉体内部空间的利用率，减少散热面积；本实用新型进一步限定了炉体保温填料的种类，该种保温填料能够有效提高保温效果，降低散热量；本实用新型进一步限定了炉体保温填料的尺寸，可以显著降低钢化炉整体尺寸。

需要说明的是，炉体1内部长宽高尺寸比例为45-55:22-28:8-12，保温填料1-5的厚度为120-150mm时均能够实现本实用新型的目的。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。