[实用新型]一种550kV断路器用传动系统

说明书

技术领域

本发明涉及高压断路器传动系统领域，特别涉及一种550kV断路器用特殊的传动系统。 

背景技术

随着我国电力系统技术不断进步，各大高压电器制造公司研发实力不断增强，高压开关结构更为合理、性能更加可靠，我国已经有足够的实力进行超高压和特高压高压电器的研发和生产；并且，随着国家经济实力增强，国家重大建设项目和西部大开发的不断实施，对高压开关设备的需求也日益增加。电压等级逐步由252kV、330kV向550kV、800kV递进，各种特殊要求的高压电器也越来越多。所有类型的高压断路器其开断能量均来自其配套的机构。以550kV双断口断路器为例，断口的开断速度是由液压弹簧机构通过传动系统传递给动触头的，液压弹簧机构的输出速度是有限制的其输出轴伸出时的速度为0 m/s -4 m/s，输出杆缩回使得速度为0 m/s -10 m/s。对应的断路器合闸速度为3.5±0.5 m/s，分闸速度为9.5±0.5 m/s。 

近几年来随着超高压断路器的普及，国内各实验室需要试验的超高压开关的数量、类型也越来越多，各种大负载变压器也普遍应用在试验现场。这样就需要发明一种新型断路器传动系统，使装配这种传动系统的断路器能够关合变压器大负载的特殊工况要求； 

以苏州电科院实验室的具体工程为例，应该院试验专家提出的要求为：1、能够关合线路电压较高，2、关合相位误差在±10°范围内，3、要求断路器的合闸速度在7m/s左右。

这样现有的断路器远远达不到苏州电科院专家提出的使用要求。 

发明内容

本发明针对以上不足之处，发明了一种新型传动系统，该传动系统能够使断路器的合闸速度提高到7 m/s，在原来3.5±0.5m/s的基础上大大提高了合闸速度，从而满足了试验室用于关合变压器负载的特殊要求。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种550kV断路器用传动系统，包含有底架、支架、输出轴、联轴器、连杆、导向板、连接臂、传动箱壳体、绝缘拉杆、内拐臂、外拐臂、O型密封挡板、花键轴，所述支架固定在底架上，所述支架内部设置有液压弹簧机构，液压弹簧机构的输出轴通过联轴器与连杆下端连接，连杆的上端穿过导向板与连接臂相连，连接臂的另一端通过销轴连接在外拐臂上，外拐臂的中心固定在花键轴上，内拐臂的中心也固定在花键轴上，所述花键轴固定在传动箱壳体上，内拐臂的末端与绝缘拉杆相连，绝缘拉杆连接断路器接头。 

进一步的，内拐臂与外拐臂呈90°固定在花键轴上。 

进一步的，所述花键轴穿过轴承，一端连接U型密封挡板，另一端连接O型密封挡板，U型密封挡板和O型密封挡板均固定在传动箱壳体上。 

这就使得花键轴固定在传动箱壳体，并能进行圆周运动，将液压弹簧机构的能量传递到断路器。 

本发明的有益效果是：本传动装配改变液压弹簧机构原来水平输出的传动方式，实现了合闸能量和分闸能量的转换，达到了液压弹簧机构输出轴伸出时断路器分闸液压弹簧机构输出轴缩回时断路器合闸的运动状态。这样就使得断路器的合闸速度达到0m/s-10m/s,从而满足关合变压器大负载的特殊情况。 

附图说明

图1所示是本发明的具体结构示意图； 

图2所示为本发明的传动装配示意图。

具体实施方式

具体实施方式：首先将支架2固定在底排1上，所述支架2内部设置有液压弹簧机构，液压弹簧机构的顶端固定在支架2上，液压弹簧机构内有输出轴3，且输出轴3通过联轴器4与拉杆5下端连接，拉杆5的上端穿过导向板6与连接臂7相连，连接臂7的另一端通过销轴连接在外拐臂14上，外拐臂14的中心固定在花键轴17上，这样就能使液压弹簧机构的能量传递到花键轴上。内拐臂13的中心也固定在花键轴17上且内拐臂13与外拐臂14呈90°固定，内拐臂13的末端与绝缘拉杆10相连，绝缘拉杆10的另一端连接断路器。花键轴17的两端各穿过一个轴承12，并且一端连接U型密封挡板11，另一端连接O型密封挡板16，U型密封挡板11和O型密封挡板16均固定在传动箱壳体8上，这就使得花键轴固定在传动箱壳体8上，并将能量传递到绝缘拉杆10上。