[实用新型]一种锅炉脱硫给料自控系统

说明书

技术领域：

本实用新型属锅炉脱硫技术领域，尤其涉及烟气湿式脱硫的一种锅炉脱硫给料自控系统。

背景技术：

现有的锅炉脱硫技术按脱硫剂的种类可以分为钙法、镁法、钠法、氨法和有机碱法，按脱硫方式可以分为炉内脱硫、烟气干式脱硫、烟气湿式脱硫和半干（半湿）式脱硫。

其中烟气湿式脱硫是用吸收剂的浆液在湿状态下脱硫，主要是使用石灰石（CaCO₃）、石灰（CaO）或碳酸钠（Na2CO₃）等浆液作吸收剂，在脱硫塔中除去烟气中的SO₂，应用较为广泛，技术比较成熟，具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点。

在运行过程中，锅炉吸收剂浆液密度、浆液搅拌程度、烟气温度和吸收剂的PH值等都不同程度影响脱硫过程，要监视各种运行参数，并及时调整，以保证吸收塔在合理的工况下生产运营。

目前锅炉脱硫控制系统有其他形式对吸收剂PH值进行变频控制调节，还没有对进入和排出脱硫塔的烟气温度进行实时监控的同时通过变频调节出料电机转速来调节吸收剂的PH值的锅炉脱硫给料自控系统，并且传统操控系统的按键指令输入方式较为落后，结构复杂，可视性较差。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的状况，提供一种锅炉脱硫给料自控系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锅炉脱硫给料自控系统，其特征在于：由变频上料机、储料罐、变频出料机、搅拌槽、变频打浆机、脱硫塔和自控系统组成；自控系统由触摸屏、可编程序控制器、PH值变送器、温度变送器、电流变送器、变频器和动力控制柜组成。

储料罐的上料口定位连接变频上料机，储料罐的出料口定位连接变频出料机，储料罐的出料口接入到盛装浆液的搅拌槽内，变频打浆机在搅拌槽中搅拌浆液，搅拌槽与脱硫塔管道相连，搅拌槽的浆液出口定位安装PH值变送器A，脱硫塔下部设有浆液流出的浆液出口，脱硫塔的浆液出口定位安装PH值变送器B，脱硫塔下部设有烟气入口，烟气入口定位安装温度变送器A，脱硫塔上部设有烟气出气口，烟气出口定位安装温度变送器B；PH值变送器将系统PH监控点的PH值转换为电流信号并传递给可编程序控制器，温度变送器将系统温度监测点的温度值转换为电流信号并传递给可编程序控制器，电流变送器将受控设备的运行电流值转换为电流信号并传递给可编程序控制器。

可编程序控制器分别与触摸屏、PH值变送器、温度变送器、电流变送器、变频器和动力控制柜相连接，可编程序控制器接收并处理PH值变送器、温度变送器或电流变送器传来的模拟量信号，根据传来的模拟量信号可编程序控制器改变对变频器的模拟量给定，导致变频器频率改变，从而被变频器控制的变频电机也相应改变转速；可编程序控制器的输入模块采用触摸屏，可编程序控制器向触摸屏传递要显示的数据并执行触摸屏传给的运行指令，动力控制柜按照可编程序控制器发布的指令，启动或停止各个受控设备。

作为一种技术方案，可编程序控制器根据搅拌槽浆液出口的PH值变送器A提供的 PH值信号的变化实时调控变频出料机的变频频率。

作为一种技术方案，可编程序控制器根据脱硫塔的浆液出口PH值变送器B提供的 PH值信号的变化实时调控脱硫塔流出的浆液返回搅拌槽或者排弃。

作为一种技术方案，所述变频上料机的转速由触摸屏的指令直接调控。

作为一种技术方案，所述变频打浆机的转速由触摸屏的指令直接调控。

作为一种技术方案，可编程序控制器对脱硫塔烟气入口的烟气温度变送器A和脱硫塔烟气出口的温度变送器B提供的烟气温度信号的进行实时监控。

本实用新型采用接有PH 变送器和温度变送器的可编程序控制器控制系统，与现有技术相比，其优点是对进入和排出脱硫塔的烟气温度进行实时监控的同时可编程序控制器根据变送器信号的变化实时调控变频电机的变频频率，调节吸收剂的PH值，并且可编程序控制器的输入模块采用触摸屏，比传统操控系统的按键指令输入方式先进，简单便利，结构简单，控制方便。

附图说明：

附图1一种锅炉脱硫给料自控系统结构示意图。

图中：变频上料电机1、储料罐2、变频出料电机3、搅拌槽4、变频打浆电机5、脱硫塔6、触摸屏7、可编程序控制器8、PH值变送器A9、PH值变送器B10、温度变送器A11、温度变送器B12和变频器13。

具体实施方式：