[实用新型]玻璃钢电池充电架的专用溢水槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于玻璃钢电池充电架的专用溢水槽。 

背景技术

目前市面上使用的还是早期的溢水槽，采用隔板将整个溢水槽隔成左右两个独立的溢流腔体，在左右溢流腔体内，各分布着一个排水孔，呈一高一低排列。由于整个槽体的厚度较薄，所以其溢流腔体的空间较小。其溢水槽制造工艺大多数为，采用一整块钢件用铣床加工出其形状轮廓。                                                                                                                                                     由于该溢水槽腔体较小，所以当水流到该溢水槽中，导致其排水性能较弱，又因为该溢水槽的排水孔的排列方式，导致不利于调节溢水时水流的高度。该溢水槽的制造工艺决定了它的制造流程较为繁琐、成本较高，且质量不易被控制。 

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃钢电池充电架的专用溢水槽，该玻璃钢电池充电架的专用溢水槽构造简单、使用方便且成本低廉。 

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：玻璃钢电池充电架的专用溢水槽，包括水槽本体，其创新点在于：所述水槽本体的结构为：由两侧面板、背面板和底面板组成的具有腔体的阶梯型方盒结构；其中所述两侧面板中，一侧面板为整体，另一侧面板为两块，分为侧面板a和侧面板b；在所述腔体内与底部平行设有隔板；所述隔板将水槽本体隔为上级溢流腔体和下级溢流腔体两级溢流腔体，所述两级溢流腔体上下叠层构成；所述溢水槽与水流架产品的连接结构为：所述水槽本体固定于水流架产品的开口槽位置，上级溢流腔体对准上开口槽位置，下级溢流腔体对准下开口槽位置。 

进一步所述的上级溢流腔体的结构为：隔板以侧面板a的底端为界限，平行于底面板铺设，截出的水槽本体的上半部位，构建成上级溢流腔体。 

进一步所述上级溢流腔体的隔板以上部分为溢流口，且在隔板上设有下水孔，并在所述下水孔上连接下水管道。 

进一步所述下水孔呈喇叭口形状，与隔板整体成型。 

进一步所述下级溢流腔体的结构为以隔板为顶与水槽本体的背面板、整体侧面板、侧面板b和底面构成方盒结构；所述隔板与底板之间设有溢流口，且在底面板上端设有下水孔。 

进一步所述侧面板b设在隔板一端的2/3处。 

进一步所述上级溢流腔体和下级溢流腔体容积大小等同。 

进一步所述上级溢流腔体的高度小于下级溢流腔体。 

进一步所述上级溢流腔体的下水孔设置在隔板作为下级溢流腔体顶部以外的任意处。 

现有技术相比，本发明的有益效果是： 

1.玻璃钢电池充电架的专用溢水槽的两个溢水口的结构是上下设计的，在使用的时候，可以很好地控制溢水时水流的高度。

2.玻璃钢电池充电架的专用溢水槽的腔体空间较大，在工作的时候，可以提高溢水时候排水的性能。 

3.玻璃钢电池充电架的专用溢水槽是采用模具直接整体铸造成型，可以省去加工工时，提高生产效率，并且降低经济成本。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为图1所示本实用新型的侧视图。 

图3为图1中A-A向的剖视图。 

图4为本实用新型的溢水槽与水流架的连接结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。玻璃钢电池充电架的专用溢水槽，由水槽本体1、上级溢流腔体2和下级溢流腔体3组成，采用整体铸造而成。 

 如图1，水槽本体1的结构为：由两侧面板、背面板和底面板组成的具有腔体的阶梯型方盒结构。 

    为了更好地实现该溢水槽的功能，作了如图1所示的改进：整个溢水槽采用隔板9将其隔开，分为上级溢流腔体6和下级溢流腔体7两个格局，并且加大了溢流腔体的体积，这样在溢水槽排水时，可较大幅度提高工作效率。 

 如图1所示，上级溢流腔体6的结构为：隔板9以侧面板a的底端为界限，平行于底面板铺设，截出的水槽本体1的上半部位，构建成上级溢流腔体6，在上级溢流腔体6的隔板9以上部分为溢流口2，且在隔板上设有下水孔4，下水孔4设置在隔板9作为下级溢流腔体7顶部以外的任意处，并在下水孔4上连接下水管道，下水孔4呈喇叭口形状，与隔板9整体成型，作用：该腔体由于在水槽本体1的上方，因此，用于高水位溢流。