[实用新型]自动套胶圈设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆加工、生产领域，具体涉及一种自动套胶圈设备。

背景技术

目前市场上现有的各种电源线生产过程中，需要将电源线绕成卷，用胶圈套上电源固定电源线不让其松散，目前业界的加工方式是人工将电源线放在治具上，驱动电源开关后，由步进电机带动治具的旋转，电源线绕成卷后，再将胶圈手工张开后进行捆扎，此操作方法存在效率低，人工劳动强度大的问题，同时由于每个操作人员的熟练程度和技术不同，捆扎出来的电源线卷标准不同，导致产品质量不稳定，产品质量难以保证，且产品合格率低等缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种生产效率高，产品质量稳定的自动套胶圈设备。

本实用新型提供一种自动套胶圈设备，包括电机，所述电机的转轴通过传动机构连接主动轴，在所述主动轴上靠近传动机构的一边设有主轴固定座，在主动轴的另一边设有轴承座，在所述轴承座的外侧面上固定连接有前面板，在所述主轴固定座上设有顶针气缸，顶针气缸通过顶针固定连接于轴承座上；

在所述前面板上匀设有至少三个弧形槽道，所述三个弧形槽道的内端均相交，在每个弧形槽道内均设有导向钉，所述导向钉上固定连接撑杆，所述主动轴通过导向机构与撑杆连接，导向机构使得当电机的转轴带动主动轴往复转动时，撑杆可通过导向钉在弧形槽道上作内端到外端的往复运动。

进一步地，所述传动机构包括传动轮、传动杆及传动块，所述传动轮与电机的转轴连接，所述传动杆的一端偏心连接于传动轮上，所述传动块呈腰圆状，所述传动杆的另一端连接于所述传动块的一侧，所述传动块的另一侧与所述主动轴连接。

进一步地，所述前面板上匀设有四个弧形槽道，四个弧形槽道的内端均相交。

进一步地，所述导向机构包括匀设于所述主动轴周边的从动轴，所述从动轴由主动轴带动转动，所述从动轴的一端设置于主轴固定座与轴承座之间，所述从动轴的另一端穿过所述轴承座与所述前面板，所述从动轴垂直设置于相邻的两个弧形槽道之间，在所述从动轴的另一端上垂直设有联动杆，所述联动杆的一端与从动轴固定连接，所述联动杆的另一端固定连接于导向钉与撑杆之间。

进一步地，所述从动轴紧贴设置于所述主动轴的周边。

进一步地，在所述主动轴设有主动齿轮，在所述从动轴上设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。

进一步地，所述轴承座内设有第一轴承，所述主动轴通过所述第一轴承与所述轴承座连接。

进一步地，在所述轴承座上设有第二轴承，所述从动轴通过所述第二轴承与所述轴承座连接。

采用本实用新型提供的自动套胶圈设备，能够自动化完成胶圈套入、撑开及脱掉动作，设计合理，操作简单，生产效率高，产品质量稳定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示意出本实用新型实施例子给出的自动套胶圈设备的示意图；

图2示意性示意出本实用新型实施例子给出的自动套胶圈设备的示意图；

图3示意性示意出本实用新型实施例子给出的自动套胶圈设备的示意图；

图4示意性示意出图3的A部放大图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1至图4，本实用新型实施例提供一种自动套胶圈设备，包括底座1，底座1一侧设有电机2，电机2的转轴通过传动机构连接主动轴3，使得主动轴3可随着电机2的转轴的转动而转动；传动机构包括传动轮21、传动杆22及传动块23，所述传动轮21与电机2的转轴连接，传动杆22的一端偏心连接于传动轮21上，传动块23呈腰圆状，传动杆22的另一端连接于传动块23的一侧，传动块23的另一侧与主动轴23连接。

在主动轴3上靠近传动块23的一边设有主轴固定座4，在主动轴3的另一边设有轴承座5，轴承座5内设有第一轴承，主动轴3通过第一轴承与轴承座5连接，第一轴承用于主动轴3的转动，在轴承座5的外侧面上固定连接有前面板6，在主轴固定座4上通过气缸固定座71连接顶针气缸72，顶针气缸72通过顶针73连接于轴承座5上，顶针气缸72控制顶针73顶出和缩回，作用于轴承座5上，可使得前面板6来回动作。