[实用新型]烧成窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窑，具体说涉及一种烧结装置。

背景技术

SCR蜂窝催化剂的烧结在烧成窑内进行，现有的烧成窑采用电加热，能耗较高，并且窑内的工件通过辐射受热，因工件距离电加热源远近不同，导致辐射受热不均匀，不同区域的工件之间温度差较大，成品率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烧成窑，其可以减少窑内不同区域的工件之间的温度差，保证窑内工件受热均匀，提高成品率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种烧成窑，包括窑墙主体，窑墙主体的侧板上固定有燃烧器护管，燃烧器护管内设有燃烧器，窑墙主体的顶板上设有搅拌风机，窑墙主体内左、右两侧分别固定有左、右隔板，左、右隔板均与窑墙主体内壁相平行，在窑墙主体内壁与左、右隔板之间均留有间距，该间距形成左、右风道，左、右隔板上均分布有若干个通孔，所述燃烧器护管的末端位于所述搅拌风机的吸风口下方，并且所述搅拌风机的出风口与所述左、右风道连通，所述左、右隔板内侧壁上分别固定有左、右防辐射板，左、右防辐射板均位于所述燃烧器护管下方靠近燃烧器护管的位置，左、右防辐射板均与所述窑墙主体顶板的内壁相平行，并且左、右防辐射板之间留有间距，所述窑墙主体的顶板上设有排烟风口。

本实用新型烧成窑，其中，所述排烟风口上设有引风机。

本实用新型烧成窑，其中，所述燃烧器以天然气为燃料。

采用上述方案后，由于本实用新型烧成窑窑墙主体上设有燃烧器、搅拌风机，燃烧器放置于燃烧器护管内，窑墙主体里侧固定有左、右隔板，在窑墙主体内壁与左、右隔板之间形成左、右风道，左、右隔板上均分布有通孔，燃烧器护管的末端位于搅拌风机的吸风口下方，并且搅拌风机的出风口与左、右风道连通，因此燃烧器燃烧产生的热风经燃烧器护管引至搅拌风机的吸风口处，通过搅拌风机的搅拌与炉内的回风混合均匀后经左、右风道送入加热区，由于左、右隔板上均设有通孔，保证窑内SCR蜂窝催化剂工件的所有位置风速均匀、受热均匀，并且燃烧器护管下方设有左、右防辐射板，防止靠近燃烧器护管的工件受热辐射而升温过多，减少窑内不同区域的工件之间的温度差，提高成品率。

另外，因窑墙主体的顶板上设有排烟风口，排烟风口上设有引风机，保证窑体内为负压，使工件烧结产生的气体及时排出，防止爆燃。

附图说明

图1是本实用新型烧成窑的主视剖视图；

图2是本实用新型烧成窑的右视图；

图3是本实用新型烧成窑的俯视图。

具体实施方式

如图1、3所示，本实用新型烧成窑，包括窑墙主体11，窑墙主体11右侧板上焊接有燃烧器护管13，燃烧器护管13内设有燃烧器131，燃烧器131以天然气为燃料，窑墙主体11的顶板上设有搅拌风机17，窑墙主体11内左、右两侧分别设有左、右隔板151、152，左、右隔板151、152均为不锈钢板，左、右隔板151、152均焊接于窑墙主体11的顶板和底板之间，左、右隔板151、152均与窑墙主体11内壁相平行，在窑墙主体11内壁与左、右隔板151、152之间均留有间距，该间距形成左、右风道211、212，左、右隔板151、152上均分布有多个通孔，燃烧器护管13的末端位于搅拌风机17的吸风口下方，并且搅拌风机17的出风口与左、右风道211、212连通，左、右隔板151、152内侧壁上分别焊接有左、右防辐射板221、222，左、右防辐射板221、222均位于燃烧器护管13下方靠近燃烧器护管的位置，左、右防辐射板221、222均与窑墙主体11顶板的内壁相平行，并且左、右防辐射板221、222之间留有间距，如图2所示，窑墙主体11的顶板上设有排烟风口31，排烟风口31上设有引风机。

本实用新型烧成窑工作时，燃烧器131燃烧产生的热风经燃烧器护管13引至搅拌风机17的吸风口处，通过搅拌风机的搅拌与炉内的回风混合均匀后经左、右风道211、212送入加热区，热风的行进方向如图1中箭头所示，由于左、右隔板151、152上均设有通孔，保证窑内SCR蜂窝催化剂工件06的所有位置风速均匀、受热均匀。

以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。