[实用新型]数控控制的板材连续拼压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材拼压装置，尤其是涉及一种数控控制的板材连续拼压装置。

背景技术

目前，常用的木材拼板机多为单一工作台面或双面拼板机，占地面积大，维修量大，且单机成本较高，产品精度低，加工工序复杂，生产效率低下。

现在市场上常见的拼板机主要是采用液压油缸进行压制，传统液压机没有保温功能，因此大多板材之间尽管涂胶，但是粘结性能较差，使得传统液压拼板机的压制时间很长，且压制的板材的粘结强度较差，使得压制产品的生产效率低下，且产品强度较差。

中国专利CN 103600384 A公布了一种木材拼板机，包括进料装置、压紧装置、加热装置，进料装置连接压紧装置，加热装置设于所述压紧装置上方；拼板机还包括数控装置，数控装置连接进料装置、压紧装置及加热装置，并控制进料装置、压紧装置及加热装置的运行。该木材拼板机能够自动加工生产，有效提高了生产效率及生产质量。该木材拼板机虽然设置了加热装置，但是由于板材的四周为开放式结构，加热装置对于板材的加热效果较差，且开放式结构使得热量损失较大，浪费能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种数控控制的板材连续拼压装置，该装置能够对不同规格的板材进行连续拼压，且拼压效率高，拼压质量好。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种数控控制的板材连续拼压装置，包括拼压箱体、板材输送机构及数控控制器，所述的拼压箱体内部设有拼压机构，所述的板材输送机构从拼压箱体的入口端进入，从拼压箱体的出口端伸出，贯穿拼压箱体内部，所述的拼压机构设在拼压箱体内部的板材输送机构的一侧，对板材进行四面压合，所述的数控控制器控制拼压机构的运行，所述的拼压箱体除入口端与出口端外为密封结构，拼压箱体内设有对拼压箱体内部空气加热的空气加热器，该空气加热器与数控控制器连接。

所述的板材输送机构包括横向传动辊与竖向传动辊，所述的竖向传动辊垂着设置在横向传动辊的一侧，所述的横向传动辊与竖向传动辊分别与驱动电机连接，所述的驱动电机驱动传动辊转动，所述的数控控制器控制驱动电机的转速。

所述的横向传动辊与竖向传动辊伸入到拼压箱体内部，所述的拼压机构与竖向传动辊之间设有送料机，该送料机将板材在横向传动辊与拼压机构之间传送，所述的送料机与数控控制器连接，受数控控制器的控制。

所述的拼压机构包括上压板、下压板及两个侧压板，每个压板均受液压油缸驱动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：

(1)拼压箱体采用密封方式，且在拼压箱体内部通过空气加热器进行加热，使得拼压箱体内部加热均匀，且保温效果好，节省能源消耗，使得在板材拼压过程一直处于保温过程，使得板材之间的胶粘性更强，缩短压制时间；

(2)本实用新型采用板材输送机构能够连续的将板材输送到拼压箱体内部，连续、高效的对板材进行压制，生产效率大大提高；

(3)本实用新型采用数控装置控制拼压机构的运行、控制保温室的温度与物料传动辊的传动速度，因此拼压精确，压合效率高，同时压制效果好，成本节省。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的拼压箱体的内部俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种数控控制的板材连续拼压装置，如图1、图2所示，包括拼压箱体1、板材输送机构2及数控控制器3，拼压箱体1内部设有拼压机构4，板材输送机构2包括横向传动辊21与竖向传动辊22，竖向传动辊22垂着设置在横向传动辊21的一侧，横向传动辊21与竖向传动辊22分别与驱动电机连接，驱动电机驱动传动辊转动，数控控制器3控制驱动电机的转速。横向传动辊21与竖向传动辊22伸入到拼压箱体1内部，拼压机构4设在拼压箱体1内部的板材输送机构2的一侧，对板材进行四面压合，拼压机构4包括上压板、下压板及两个侧压板，每个压板均受液压油缸驱动。拼压机构4与竖向传动辊22之间设有送料机6，该送料机6将板材在横向传动辊21与拼压机构4之间传送，送料机6与数控控制器3连接，受数控控制器3的控制。数控控制器3控制拼压机构4的运行，拼压箱体1除入口端与出口端外为密封结构，拼压箱体1内设有对拼压箱体1内部空气加热的空气加热器5，该空气加热器5与数控控制器3连接。

一种数控控制的板材连续拼压装置的应用，包括以下步骤：