[实用新型]滑出式两工位多轴钻攻复合机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，特别涉及滑出式两工位多轴钻攻复合机床。

背景技术

传统的无缝管双端法兰的钻孔和攻丝加工方式为：钻孔是在钻孔机上进行，攻丝是在另外一台攻丝机上进行，钻孔和攻丝两道工序均至少需要两套工装分别安装在钻孔和攻丝机上。若工件需要加工多个孔时，通常需要在加工中心上将每个孔逐一加工完成，且需要多次装夹，加工的工件易产生定位误差，降低加工精度，生产产品成本高、效率低。现有的多轴钻孔及多轴攻牙机虽然能够在一个机体上同时完成钻孔和攻丝工序，工件夹具定位精度低，经常在夹紧工件时出现跑偏和移位现象，加工精度难以得到有效控制，同时，通用性差，当需要加工不同数量的孔时，无法方便的匹配相应数量的钻头或丝锥以达到加工要求，另外，机床没有防护措施，即使在下一个工序的动作未准备好的情况下，机床仍然会向下继续执行动作，容易导致撞刀等情况发生而损坏机床，机床的冷却液、铁屑等容易外溅，污染环境，还不利于安全操作。

发明内容

本实用新型要解决的问题是为克服以上现有技术存在的问题，提供滑出式两工位多轴钻攻复合机床

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：滑出式两工位多轴钻攻复合机床，包括机台、机台中间设置的导轨、限位装置、伺服电机、滑动连接在所述导轨上的滑台、设置在滑台上的液压夹紧装置、液压钻孔动力头、齿轮式牙距自动攻丝机、操作台和设置在机台外部的机床防护罩；所述限位装置和伺服电机设置在机台上；所述滑台由伺服电机带动；所述液压钻孔动力头和齿轮式牙距自动攻丝机依次设置在所述滑台两侧；所述操作台设置在机床防护罩上；所述操作台包括可编程控制器；所述限位装置与可编程控制器连接；所述伺服电机、液压夹紧装置、液压钻孔动力头和齿轮式牙距自动攻丝机均由可编程控制器控制。

进一步，所述液压夹紧装置包括液压缸以及与其连接的控制系统。

进一步，所述控制系统包括液压泵、控制阀组和液压管路，所述控制阀组包括液压同步阀。

进一步，所述液压钻孔动力头为模块式结构。

进一步，齿轮式牙距自动攻丝机为模块式结构。

进一步，所述限位装置包括至少一个限位开关。

进一步，所述机床防护罩为箱型结构。

进一步，所述机床防护罩包括带有观察窗的推拉门。

进一步，所述机床防护罩上设有报警指示灯。

本实用新型具有的优点和积极效果是：可编程控制器控制机床各个动作，定位快捷，精确度高，工件两侧液压缸同步动作，夹紧工件过程不会跑偏和移位，夹持效果好，还可以根据实际加工需要更换相应的液压钻孔动力头和齿轮式牙距自动攻丝机，同时具有限位装置，可以实现机床各动作的逻辑互锁，有效防止撞刀等情况而损坏机床。整机性能提高明显。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正面示意图。

图中：1-机台；2-导轨；3-伺服电机；4-滑台；5-液压夹紧装置；6-液压钻孔动力头；7-齿轮式牙距自动攻丝机；8-操作台；9-机床防护罩；11-限位装置；51-液压缸；52-控制系统；81-可编程控制器；91-推拉门；92-报警指示灯；911-观察窗。

具体实施方式

滑出式两工位多轴钻攻复合机床，如图1所示，包括机台1、机台1中间设置的导轨2、限位装置11、伺服电机3、滑动连接在所述导轨2上的滑台4、设置在滑台4上的液压夹紧装置5、液压钻孔动力头6、齿轮式牙距自动攻丝机7、操作台8和设置在机台1外部的机床防护罩9；所述限位装置11和伺服电机3设置在机台1上；所述滑台4由伺服电机3带动；所述液压钻孔动力头6和齿轮式牙距自动攻丝机7依次设置在所述滑台4两侧；所述操作台8设置在机床防护罩9上；所述操作台8包括可编程控制器81；所述限位装置11与可编程控制器81连接；所述伺服电机3、液压夹紧装置5、液压钻孔动力头6和齿轮式牙距自动攻丝机7均由可编程控制器81控制。

所述液压夹紧装置5包括液压缸51以及与其连接的控制系统52，控制系统52包括液压泵、控制阀组和液压管路，这样的液压夹紧装置5装夹快捷方便，稳定可靠，夹持效果好。控制阀组包括液压同步阀，能控制工件两侧液压缸51同步执行动作，有效避免夹紧过程中工件移位和跑偏。

所述液压钻孔动力头6和齿轮式牙距自动攻丝机7均为模块式结构。可以根据实际工况的需要匹配具有相应数量钻头的液压钻孔动力头6和具有相应数量丝锥的齿轮式牙距自动攻丝机7，已达到加工要求。