[实用新型]筒形件分度冲孔模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种筒形件冲孔模具。

背景技术

 生产中经常需要在筒形零件上加工若干通孔，通孔分布在同一个圆周上，在小批量生产时，一般采用在钻床上钻孔，但钻加工后的孔还需要进行去毛刺等后续修整工序，耗费工时，精度低，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是，针对现有技术筒形件上的通孔在钻床上加工时，需要后续修整工序，精度低，生产效率低的缺陷，提供一种无需后续修整工序，一次冲孔完成，精度高，生产效率高，结构简单，成本低，加工方便的筒形件分度冲孔模。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现。筒形件分度冲孔模 ，包括上模座、下模座、凸模、凹模，凸模连接在上模座的下方，所述上模座的下方设有一弹性块，凸模穿过弹性块从弹性块的下侧面垂直伸出，所述下模座的上侧面连接一支座，支座上连接一圆柱形的悬臂，悬臂水平设置，悬臂从支座的一侧伸出，凹模设置在悬臂上，凹模位于凸模的正下方，悬臂的端部设有一定位螺钉，支座上设有一分度装置，所述分度装置包括定位块、连杆、弹簧及定位套，定位块固定连接在支座上，连杆固定连接在定位块上，弹簧套接在连杆中间，定位套连接在连杆端部，定位套与连杆间隙配合，定位套的端部顶紧在悬臂上，定位套的轴线与悬臂的轴线垂直相交，定位套的轴线还与凸模的轴线相交。加工孔时，将筒形件套在悬臂上，定位螺钉起定位作用，凸模下行，凸模压在筒形件上，冲出第一个孔，凸模上行，离开筒形件；将筒形件旋转，使定位套插入冲好的孔内，凸模再次下行，冲压第二个孔，凸模上行，离开筒形件，将定位套从孔中拔出；依次程序，冲压后续待冲压孔。用该冲模加工的孔精度高，无需后续修整工序，一次冲压成型，工作效率高，加工方便，且该模具结构简单，成本低。

作为优选，所述定位套的轴线与凸模的轴线相交的角度为120°，用于冲压筒形件上有三个均布在同一圆周上的孔。

作为优选，所述弹性块为橡胶材质制作的结构，橡胶材质弹性好，成本低。

作为优选，所述上模座的上侧面固定连接一模柄，模柄与上模座的上侧面垂直，将上模座与压力机的滑块连接时，安装方便准确。

本实用新型的有益效果是，用该冲模加工的孔精度高，无需后续修整工序，一次冲压成型，工作效率高，加工方便，且该模具结构简单，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的剖视图。

具体实施方式

下面将本实用新型结合附图和实施例作进一步详述：

实施例，筒形件上有三个均布在同一圆周上的孔需要加工，如图1 至图2 所示，筒形件分度冲孔模 ，包括上模与下模，上模与下模按上下位置相对安装，上模由上模座9、模柄8、橡胶块10、凸模7等组成，下模由下模座1、支座13、悬臂12、凹模6等组成。模柄固定连接在上模座的上侧面，模柄与上模座的上侧面垂直，凸模固定连接在上模座，并从上模座的下侧面垂直伸出，上模座的下侧面上固定连接橡胶块，凸模穿过橡胶块并从橡胶块的下侧面垂直伸出，上模通过模柄固定连接在压力机的滑块上。下模座的上侧面固定连接支座，支座由两个长方体组成，呈凸字形状，悬臂水平设置，呈圆柱形，悬臂从前至后穿过支座上的一通孔，悬臂的后端用一垫片和螺钉紧固在支座上，悬臂的前端连接定位螺钉15，定位螺钉与悬臂之间还连接一螺母，用于调节螺钉与悬臂之间的位置，悬臂上镶嵌凹模，凹模位于凸模的正下方，凹模的下方设有落料通孔14，支座的前侧固定连接定位块3，连杆2穿过定位块倾斜向上，连杆的下端设有外螺纹，连杆的下端与定位块通过螺母螺纹连接，连杆的中间段外套弹簧4，连杆的上端套接定位套5，定位套分为两段，下段的外径大于上段的外径，用于压住弹簧，定位套与连杆间隙配合，定位套上端的端部顶紧在悬臂上，定位套的轴线与悬臂的轴线垂直相交，定位套的轴线还与凸模的轴线相交，定位套的轴线与凸模的轴线相交的角度为120°，下模通过下模座固定连接在压力机的工作台上。加工孔时，将筒形件11套在悬臂上，凸模下行，凸模压在筒形件上，冲出第一个孔，凸模上行，离开筒形件；将筒形件旋转120°，使定位套插入冲好的孔内，凸模再次下行，冲压第二个孔，凸模上行，离开筒形件，将定位套从孔中拔出；依次程序，冲压第三个孔。用该冲模加工的孔精度高，无需后续修整工序，一次冲压成型，工作效率高，加工方便，且该模具结构简单，成本低。

以上所述为本实用新型较佳的具体实施方式，并非以此限定本实用新型的实施范围。本实用新型还可以有别的实施例，只要不背离本实用新型的精神，无论形式上怎样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。