[实用新型]一种用于暖瓶盖的气动脱模注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体是一种用于暖瓶盖的气动脱模注塑模具。

背景技术

公知的，暖瓶盖的生产加工一般通过注塑机将塑料加热，塑化后再将熔融的塑料射入注塑模具的模腔中，注塑成型的过程大致可分为以下6个阶段“合模-注射-保压-冷却-开模-制品取出”；目前的暖瓶盖注塑模具一般包括定模与动模，其中动模包含模腿、顶板、顶针、分水板、型芯固定板、推板与型芯，在开模后，动模中的顶板带动顶针推动推板将型芯上的暖瓶盖向外推出，但是为了注塑模具合模时的需要，顶针的行程远远小于暖瓶盖的长度，导致暖瓶盖不能够被完全推出型芯，只能通过人工手动摘取的方式将暖瓶盖取出，效率极低。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于暖瓶盖的气动脱模注塑模具，该注塑模具能够在开模后自动脱模，无需人工操作，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于暖瓶盖的气动脱模注塑模具，包括定模与动模，动模包含依次设置的模腿、顶板、顶针、分水板、型芯固定板、推板以及设置于型芯固定板的型芯，推板与型芯固定板上的导向杆滑动配合，顶针的一端与顶板固定连接，另一端与推板形成配合，所述型芯内沿轴向设有气管，型芯的端面设有气嘴，气管的一端与气嘴相连，另一端通过设于分水板的气孔连接气源。

进一步地，所述型芯包含平行设置于型芯固定板的第一型芯与第二型芯，第一型芯与第二型芯内沿轴向分别设有第一气管与第二气管，第一型芯与第二型芯的端面分别设有第第一气嘴与第二气嘴，第一气管与第二气管的一端分别与第一气嘴及第二气嘴相连，第一气管与第二气管的另一端设于分水板内；所述分水板的外壁设有分别与第一气管及第二气管相连通的第一气孔与第二气孔；所述注塑模具还包括三通接头，三通接头的一端连接进气管，三通接头的另外两端分别通过连接管与第一气孔及第二气孔相连通；进气管的管路上设有关断阀。

本实用新型的有益效果是，向进气管内通入压缩空气，通过气孔、气管及气嘴向型芯上的暖瓶盖内喷出压缩空气，从而使暖瓶盖从模具上脱出，实现自动脱模的目的，无需人工操作，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中气管、气孔与气嘴的装配示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的一种用于暖瓶盖的气动脱模注塑模具，包括定模1与动模，动模包含依次设置的模腿2、顶板3、顶针6、分水板4、型芯固定板5、推板8以及平行设置于型芯固定板5的第一型芯9与第二型芯10；推板8与型芯固定板5上的导向杆7滑动配合，顶针6的一端与顶板3相连，另一端与推板8形成配合；结合图2所示，第一型芯9与第二型芯10内沿轴向分别设有第一气管16与第二气管17，第一型芯9与第二型芯10的端面分别设有第一气嘴14与第二气嘴15，第一气管16与第二气管17的一端分别与第一气嘴14及第二气嘴15相连，第一气管16与第二气管17的另一端设于分水板4内；分水板4的外壁设有分别与第一气管16及第二气管17相连通的第一气孔18与第二气孔19；所述注塑模具还包括三通接头12，三通接头12的一端连接进气管11，三通接头12的另外两端分别通过连接管与第一气孔18及第二气孔19相连通；进气管11的管路上设有关断阀13。

开模后，顶板3带动顶针6推出，顶板3在模腿2内移动，顶针6推动推板8使其沿导向杆10推出，推板8将位于第一型芯9与第二型芯10上的暖瓶盖向外推动；由于顶针6的行程小于暖瓶盖的长度，暖瓶盖不能够被完全推出型芯，此时，打开关断阀13，向进气管11内通入压缩空气，压缩空气经三通接头13进入第一气孔18与第二气孔19，再分别进入第一气管16与第二气管17，最后经由第一气嘴14与第二气嘴15喷出压缩空气将第一型芯9与第二型芯10上的暖瓶盖吹出，实现自动脱模的目的，无需人工操作，提高了生产效率；之后关闭关断阀13，合模进行下一批次暖瓶盖的注塑。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。