[实用新型]一种处理铜浮渣的富氧熔池熔炼侧吹炉

说明书

技术领域

本实用新型属于金属冶炼设备技术领域，涉及一种从铜浮渣回收铅铜的冶金反应装置，具体涉及一种用于处理铜浮渣的富氧熔池熔炼侧吹炉。

背景技术

目前处理铜浮渣的冶炼炉型有反射炉、鼓风炉、转炉、电炉、底吹炉。

其中，反射炉处理工艺劳动条件差、热效率低和炉衬腐蚀块、检修频繁，已被国家列为限期淘汰工艺。

使用鼓风炉处理铜浮渣，铜锍中铅品位高，铜品位低，Cu/Pb比较低(仅有2～3)，铅和铜的回收率低，大量的铜留在粗铅中，大量的铅进入铜锍，造成铜、砷和贵金属在过程中循环。

回转炉，又称短窑，在处理铜浮渣中，柴油耗量较大，高达5～6%，生产成本较高。

电炉处理铜浮渣电耗高(电耗340～380kwh／t、焦炭40～50kg／t)，运行成本费用高等缺点，在电力紧张的地区难以实现。

采用传统炉型来处理铜浮渣，存在着生产上的问题，冶炼渣中含有价金属较少，杂质成分较多，生产中极易产生隔膜层，阻止金属从虹吸道顺畅排出，损伤设备；在非正常生产状况下，例如生产停电、停水及紧急状况下，处理炉况时间长，设备运行率低，同时炉子维修工作量大，工人劳动强度大，炉子重启困难。

发明内容

因此，针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种新型的用于处理铜浮渣的富氧熔池熔炼侧吹炉，该侧吹炉能够实现连续加料，水套上配套燃烧器，提温方便，一层水套检修时易取易装，炉前操作环境好，熔池熔炼效率高，金属回收率高，冶炼能耗低。

本实用新型提供了一种富氧熔池熔炼侧吹炉，所述富氧熔池熔炼侧吹炉包括底部的炉缸21、中间的炉身22和炉顶23三部分；

其中，所述炉缸21由外钢板13和内衬耐火砖14组成，所述炉缸21上设有安全口1、冰铜口2、主铅口11和副铅口12；

所述安全口1用于出现事故时排放底铅；所述冰铜口2用于排放冰铜；所述主铅口11用于正常生产时排放金属铅；所述副铅口12用于主铅口11出现堵塞事故时排放金属铅；

其中，所述内衬耐火砖包括外层保温耐火砖和内层耐侵蚀镁铬耐火砖；

其中，所述炉身22由四层水套构成，从下到上依次为第一层水套15、第二层水套16、第三层水套17和第四层水套18，第一层水套15上设有出渣口3，第一层水套15上还设有一次风口4；第二层水套16上设有燃烧器5；第三层水套17设有二次风口6，第三层水套17的上部还设有主下料口9和投底铅口10；第四层水套18上设有副下料口8。

其中，所述第一层水套15、第二层水套16、第三层水套17为铜水套，第四层水套18为钢水套。

其中，所述炉身的四层水套内有循环水路。

所述炉顶上设有烟道出口7，所述烟道出口7由烟道水套19围成。

其中，所述炉身上的燃烧器5采用模块化组合，方便安装和拆卸，拆取燃烧器，可以用挡板密封，减少漏风量。

根据炉况变化的情况，可以安装1～4个数量的燃烧器。

其中，所述炉身一层水套和二层水套连接处，水套接触面20与水平面形成向下倾斜的0°～45°，检修炉况时，方便处理炉况。

由上可知，本实用新型提供了一种生产稳定，启动方便，检修工作量小的新型处理铜浮渣富氧熔池熔炼侧吹炉。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本发明的实施方案，其中：

图1为本实用新型的一种富氧熔池熔炼侧吹炉的主视图；

图2为图1的侧视图。

附图标记说明

1、安全口，2、冰铜口，3、出渣口，4、一次风口，5、燃烧器，6、二次风口，7、烟道口，8、副下料口，9、主下料口，10、投底铅口，11、主铅口，12、副铅口，13、外钢板，14、内衬耐火砖，15、第一层水套，16、第二层水套，17、第三层水套，18、第四层水套，19、烟道水套，20、水套接触面。

具体实施方式

一种富氧熔池熔炼侧吹炉，所述富氧熔池熔炼侧吹炉包括底部的炉缸21、中间的炉身22和炉顶23三部分；

其中，所述炉缸21由外钢板13和内衬耐火砖14组成，所述炉缸21上设有安全口1、冰铜口2、主铅口11和副铅口12；

所述安全口1用于出现事故时排放底铅；所述冰铜口2用于排放冰铜；所述主铅口11用于正常生产时排放金属铅；所述副铅口12用于主铅口11出现堵塞事故时排放金属铅；

其中，所述内衬耐火砖包括外层保温耐火砖和内层耐侵蚀镁铬耐火砖；