[实用新型]一种新式节能烧结砖隧道窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结砖隧道窑技术领域，尤其是一种新式节能烧结砖隧道窑。

背景技术

在隧道窑的发展中，对环保、节能的要求越来越高。当前从砌筑窑体材料来看，全耐火纤维材料是最理想的保温节能材料，但是，在窑炉墙上砌筑无法实现，主要原因是全耐火纤维材料是软质的，因为在实际生产中，不可避免的是墙体材料在烧制过程中，由于受气候、工艺等复杂因素而造成塌倒，这样软质砌体就会遭受到破坏，以致整条窑就无法生产。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中的不足提供一种烧结砖隧道窑，该隧道窑可以有效解决现有技术中保温效果差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种烧结砖隧道窑，包括底座、窑顶和窑体，所述窑体由外到内依次为耐火砖层、耐火纤维材料层和纤维保护层。

所述窑墙厚1000mm，所述耐火纤维材料层厚100mm，所述纤维保护层厚113mm。

其中，耐火纤维材料层可以选自济南火龙陶瓷纤维耐火材料有限公司生产的耐火纤维材料层。纤维保护层也可以采用高强低蠕变113mm带槽的模块耐火砖。窑顶可以采用平顶、全钢两种类型。

所述纤维保护层可以为耐火砖层，也可以由若干模块耐火砖砌成的模块耐火砖层，所述模块耐火砖的一面设有凹槽，另一面设有凸台，相邻两块模块耐火砖的凹槽和凸台相互扣合在一起。具体地说，纤维保护层是由单层模块耐火砖砌成，砌成后模块耐火砖的上下表面与其相邻的模块耐火砖通过凹槽与凸台相互扣合在一起。

所述耐火砖层、耐火纤维材料层和纤维保护层的上端设有大砖，所述大砖的一端与耐火砖层固定，另一端与所述纤维保护层固定。具体地说，所述大砖靠近纤维保护层一侧的下方设有大砖凹槽或大砖凸台，所述大砖凹槽或大砖凸台与所述模块耐火砖的凸台或凹槽扣合在一起。这样，大砖可以锁住内护墙（纤维保护层），增加其牢固性。模块耐火砖的宽度为113mm，长度为400mm，高度为115mm，凸台高度或凹槽深度均为30mm。

本实用新型具有以下突出的有益效果是：以耐火砖层、耐火纤维材料层和纤维保护层组成高强度、低蠕变的复合内墙技术，在不增加原有墙体厚度的前提下，最大限度的加厚了软质耐火纤维，这样比国内原有保温效果提高了8倍以上，从而可以达到节能的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型窑体的结构示意图；

图3是本实用新型的大砖与模块耐火砖部分的结构示意图。

附图标记说明：1窑顶，2吊耳，3第一凸台，4第一凹槽，5窑体，6导轨，7基座，8底座，9耐火砖层；10耐火纤维材料层；11纤维保护层；12大砖；13大砖凹槽；14；第二凹槽；15第二凸台。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

如图1、2所示，一种烧结砖隧道窑，其结构包括底座8和窑体5，底座8是由烧结砖砌成的，底座8上通过基座7设有导轨6，便于中转烧结砖。窑体5由外到内依次为耐火砖层9、耐火纤维材料层10和纤维保护层11。所述窑墙厚1000mm，所述耐火纤维材料层10厚100mm-300mm，所述纤维保护层11厚113mm。窑体5上设有一弧形全钢的窑顶1，它使得窑炉的整体性得到了提高，同时延长了使用寿命，而且它可以根据需要设计弦高，明显提高热效、增加产量，所述的弦高为窑顶内侧最高点与窑体上沿之间的距离；通常将弦高设计稍低一点，这样有利于保温，提高热效，从而增加产量。所述的弧形窑顶1上与窑体5相连接的部位设有凸台3，窑体5上设有与所述第一凸台3相匹配的第一凹槽4，此种设计其作用在于，可以防止弧形全钢窑顶1工作时发生偏移，保证窑炉的整体性。窑顶1外表面还设有吊耳2，可以方便人工或者机械将弧形全钢窑顶1安装或者拆下，方便人们检修。

所述纤维保护层11是由若干模块耐火砖砌成的单层内护墙，模块耐火砖的上面设有第二凹槽14，下面设有第二凸台15，相邻两块模块耐火砖的第二凹槽14和第二凸台15整好完全相互扣合在一起，砌成后模块耐火砖的上下表面与其相邻的模块耐火砖通过第二凹槽14与第二凸台15相互扣合在一起，起到固定作用。