[实用新型]一种无水氯化镁的制备装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化学装备技术领域，尤其涉及一种无水氯化镁的制备装置。

背景技术

无水氯化镁是电解金属镁的原料，也是制备催化剂和医药中间体的重要原料。

目前制取无水氯化镁的方法主要有：以菱镁矿为原料将菱镁矿高温煅烧后得到的氧化镁颗粒经过氯化制取无水氯化镁；以水合氯化镁、光卤石、卤水为原料脱水制取无水氯化镁。但是，以上方法存在诸如工艺流程长、原料利用率低、生产成本高、污染环境等问题；另外，制取无水氯化镁的主要设备是流化床，流化床最主要的缺点是腐蚀严重。

专利申请号为200410041515.2的文件公开了“微波能制取无水氯化镁生产新工艺”，首先在第一微波加热器内实现六水氯化镁脱水得含水1.5～2.0氯化镁，温度控制在100～120℃由六水氯化镁脱水得四化氯化镁，温度控制在100～150℃从四水氯化镁脱水得含水1.5～2.0氯化镁；然后在第二微波加热器内实现含水1.5～2.0氯化镁得无水氯化镁，温度控制在150～350℃，加入的1～10％的脱水剂，保护气氛的氯气加入量为覆盖物料表面积用量。但是，该工艺的微波加热器尺寸较小，生产能力较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种无水氯化镁的制备装置，该无水氯化镁的制备装置操作简单、操作方便。

本实用新型的技术方案是：

一种无水氯化镁的制备装置，一种无水氯化镁的制备装置，包括：

控制器，用于设定并显示温度；

脱水反应器，其顶部设有料斗，所述料斗通过导管伸入所述脱水反应器内；

加热电炉，固定设置于所述脱水反应器的底部，且电性连接于所述控制器；及

风机，其一端通过导管与所述脱水反应器的顶部连接。

在一些实施例中，所述脱水反应器为刚玉材质。

在一些实施例中，所述风机为罗茨风机。

在一些实施例中，所述加热电炉为旋转电炉。

在一些实施例中，连接所述风机和所述脱水反应器的导管之间还设置有真空表，所述真空表用于显示所述脱水反应器内的真空度。

在一些实施例中，还包括碱桶，所述碱桶通过管道与所述风机的另一端连接。

在一些实施例中，所述风机和所述真空表之间还设置有阀门。

采用上述技术方案，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供的无水氯化镁的制备装置，包括控制器、脱水反应器、加热电炉及风机。通过控制器设定制备无水氯化镁的所需温度范围，并打开加热电炉，当控制器显示脱水反应器的温度到达所需范围时，开启风机，当真空表显示脱水反应器内的真空度达到制备无水氯化镁所需范围时关闭风机，并从料斗加入二水氯化镁，当反应完成时，旋转加热电炉倒出脱水反应器中上层熔融清液，冷却后得到无水氯化镁。重复上述操作不断的得到无水氯化镁。本实用新型提供的无水氯化镁的装置结构简单、操作方便、成本低，易于对产品质量进行控制。

附图说明

图1为本实用新型提供的无水氯化镁的制备装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，为本实用新型提供的无水氯化镁的制备装置10的结构示意图，包括加热电炉1、脱水反应器2、控制器3和风机4。

控制器3用于设定并显示温度。脱水反应器2的顶部设有料斗7，料斗7通过导管伸入脱水反应器2内。加热电炉1，固定设置于脱水反应器2的底部，且电性连接于控制器3。风机4的一端通过导管与脱水反应器2的顶部连接。

优选地，脱水反应器2为刚玉材质。可以理解，脱水反应器2采用刚玉材料制成，可避免在制备无水氯化镁对脱水反应器2的腐蚀。

优选地，风机4为罗茨风机。

优选地，加热电炉1为旋转电炉。可以理解，采用旋转电炉加热脱水反应器2，热交换均匀，易于对产品质量进行控制。

优选地，在连接风机4和脱水反应器2的导管之间还设置有真空表6，真空表6用于显示脱水反应器2内的真空度。

优选地，还包括碱桶5，碱桶5通过管道与风机4的另一端连接。可以理解，通过风机4输送的气体将由碱桶5收集，避免直接排除，对环境造成污染。

优选地，风机4和真空表6之间还设置有阀门8。通过阀门8的开关可实现对风机的开启和关闭。