[实用新型]防水托辊U形组合轴承座密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封装置，尤其涉及防水托辊U形组合轴承座密封装置。

背景技术

托辊是带式输送机上承载传动的主要部件之一，通常是由专用钢管在其两端安装有轴承和支撑件，再有一根轴固定在架体上，皮带在托辊上做滚动摩擦而工作的。其质量的好坏直接影响带式输送机的使用寿命。现有技术中托辊的密封装置通常为非接触式密封件，而非接触式密封件本身不具有密封性能，只能依靠在非接触式密封件的空隙内加入油脂来达到密封的目的；但输送机托辊在旋转过程中油脂也会随着非接触式密封件产生运动，油脂在运动过程中会产生剪切摩擦热，导致油脂温度升高，油脂在温度过高时会引起油脂中的油、脂分离，从而使油脂失去润滑与密封作用，缩短托辊的使用寿命。另一方面存在防水性差，当托辊进水后导致轴承过早失效，托辊使用寿命低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的用于托辊的非接触式密封密封性能低、使用寿命短，为此提供一种防水托辊U形组合轴承座密封装置。

本实用新型的技术方案是：防水托辊U形组合轴承座密封装置，它包括心轴和筒体，所述心轴上压装有防护罩，所述防护罩和筒体之间适配有套接在心轴上的轴承座，所述轴承座与防护罩接触的一端与心轴之间依次通过U型密封环和环式唇口橡胶圈形成第一密封部，所述环式唇口橡胶圈的唇口与U型密封环紧密接触，所述唇口上涂有润滑油脂，所述轴承座远离防护罩的一端通过底密封与心轴接触形成第二密封部，所述轴承座内部的心轴上套设有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承与防护罩之间设有轴承挡圈。

上述方案中所述底密封是J型无骨架防尘圈。

上述方案的改进是所述底密封和心轴之间设有环形支撑部件。

本实用新型的有益效果是防护罩与轴承座组合密封托辊，减少托辊摩擦阻力、彻底隔绝了水和粉尘的进入通道,形成密封性的腔体，这种结构能更有效地防止水和粉尘的侵入，起到保护轴承的作用,使该结构适宜在工作环境恶劣的条件下使用，延长托辊无维修的使用寿命，采用的零件数量少，成本较低；J型无骨架防尘圈密封性能优良，工作寿命高，摩擦阻力小，有良好的自润滑性能；环形支撑部件可以进一步增强第二密封部的密封性能，减小J型无骨架防尘圈受到的压力，并且减小托辊的径向跳动力对托辊密封的影响。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图中，1、心轴，2、筒体，3、轴承座，4、底密封，5、圆锥滚子轴承，6、轴用挡圈，7、U形密封环，8、环式唇口橡胶圈，9、防护罩，10、环形支撑部件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括心轴1和筒体2，所述心轴上压装有防护罩9，所述防护罩和筒体之间适配有套接在心轴上的轴承座3，所述轴承座与防护罩接触的一端与心轴之间依次通过U型密封环7和环式唇口橡胶圈8形成第一密封部，所述环式唇口橡胶圈的唇口与U型密封环紧密接触，所述唇口上涂有润滑油脂，所述轴承座远离防护罩的一端通过底密封4与心轴接触形成第二密封部，所述轴承座内部的心轴上套设有圆锥滚子轴承5，所述圆锥滚子轴承与防护罩之间设有轴承挡圈6。

安装时将轴承座3过盈压装在筒体2上，穿入心轴1并依次压入底密封4、圆锥滚子轴承5、轴承挡圈6、U形密封环7，并将已组装好的防护罩组件（8、9）整体压装在辊体内，环式唇口橡胶圈8具有超弹性结构，接触面少，同时三片唇口内涂有润滑脂起到润滑密封作用，托辊旋转阻力小，节省了生产成本。

优选的，底密封4选用J型无骨架防尘圈，其密封圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，最高可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命；密封圈摩擦阻力小，动、静摩擦力相等，是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。密封圈高耐磨，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能；密封圈良好的自润滑性能．可作无油润滑密封。

为了进一步保证密封效果，最好是在底密封和心轴之间设有环形支撑部件10，环形支撑部件的材质最好为弹性材料，一方面可以提高第二密封部的密封性能，另一方面可以减小托辊的径向跳动力对第二密封部的影响，延长底密封的使用寿命。