[实用新型]一种进瓶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及水针灌封机技术领域，特别涉及一种进瓶机构。

背景技术

水针灌封机是一种安瓿瓶的灌装机，适用于标准安瓿及异性安瓿的灌装封口，必要时，对安瓿进行充填惰性气体。水针灌封机适用于各制药厂、化工厂等对安瓿瓶拉丝封口的包装使用。水针灌封机结构简单，操作方便，在使用中遇到有缺瓶时，有自动止灌装置，可避免药液浪费，是一种自动化程度高、生产效率高的设备。安瓿灌封的工艺过程一般包括安瓿的进瓶、送瓶、灌注、充氮和封口等工序，因此封机一般包括进瓶、送瓶、灌注和封口等机构，以完成安瓿灌封的各个工序操作。进瓶机构在水针灌封机上起贮瓶和上料的作用。传统的水针灌封机的进瓶机构中的放瓶斗水平设置，造成放瓶斗中的安瓿瓶很难进瓶，常常造成进瓶数量不稳定，造成后续灌注过程中灌注液的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种进瓶机构，实现安瓿瓶连续、稳定进料，避免因进瓶数量不稳定造成后续灌注过程中灌注液的浪费。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种进瓶机构，包括放瓶斗、电机、机架、安装座、支板、底板、拨轮、连接轴、折板、轴支座，所述折板的底面固定在机架上，所述折板的一侧设置有底板，所述底板通过螺钉和折板连接，所述底板上方固定有放瓶斗，所述底板、放瓶斗和水平面都呈45°，所述放瓶斗下侧设置有安装座，所述机架上竖直固定有支板，所述安装座和支板连接，所述底板下端面垂直设置有轴支座，所述连接轴可转动设置于轴支座内，所述连接轴一端设置有大齿轮，所述大齿轮和小齿轮啮合，所述小齿轮和电机同轴连接，所述连接轴另一端设置有拨轮，所述拨轮设置于放瓶斗下方，所述拨轮圆周上均匀地等间距地设置有三组凹槽，所述放瓶斗内设置有两侧竖板，所述竖板下方设置有左斜板和右斜板，所述左斜板一端横向贴紧拨轮，所述右斜板和拨轮之间设置有间隙。

进一步地，所述放瓶斗四周设置有加强筋。

进一步地，所述凹槽的形状为半圆形。

进一步地，所述轴支座和连接轴之间设置有轴承。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：放瓶斗45°倾斜设置，放瓶斗内的安瓿瓶依靠自重下落到拨轮上。在拨轮的旋转下，安瓿瓶依次进入拨轮的凹槽上，三组凹槽均匀地等间距地设置在拨轮圆周上，拨轮每旋转120°，便将有两支安瓿瓶拨出放瓶斗，保证安瓿瓶进瓶数量和速度稳定。本实用新型实现安瓿瓶连续、稳定进料，避免因进瓶数量不稳定造成后续灌注过程中灌注液的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A向视图。

图中：1.放瓶斗，2.加强筋，3.安装座，4.支板，5.机架，6.底板，7.拨轮，8.连接轴，9.螺钉，10.折板，11.轴支座，12.小齿轮，13.电机，14.大齿轮，15.凹槽，16.竖板，17.左斜板，18.右斜板。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种进瓶机构，包括放瓶斗1、电机13、机架5、安装座3、支板4、底板6、拨轮7、连接轴8、折板10、轴支座11。所述折板10的底面固定在机架5上，所述折板10的一侧设置有底板6，所述底板6通过螺钉9和折板10连接。所述底板6上方固定有放瓶斗1，所述底板6、放瓶斗1和水平面都呈45°，有利于安瓿瓶依靠自重能顺利进入拨轮7。所述放瓶斗1四周设置有加强筋2，有利于提高放瓶斗1的强度。所述放瓶斗1下侧设置有安装座3，所述机架5上竖直固定有支板4，所述安装座3和支板4连接，这样底板6和放瓶斗1更加稳定，工作时不容易晃动。所述底板6下端面垂直设置有轴支座11，所述连接轴8可转动设置于轴支座11内，所述轴支座11和连接轴8之间设置有轴承，有利于连接轴8转动。所述连接轴8一端设置有大齿轮14，所述大齿轮14和小齿轮12啮合，所述小齿轮12和电机13同轴连接。所述连接轴8另一端设置有拨轮7，所述拨轮7设置于放瓶斗1下方。所述拨轮7圆周上均匀地等间距地设置有三组凹槽15，所述凹槽15的形状为半圆形，拨轮7每旋转120°，便将有两支安瓿瓶拨出放瓶斗1，保证进瓶数量和速度稳定。所述放瓶斗1内设置有两侧竖板16，所述竖板16下方设置有左斜板17和右斜板18，所述左斜板17一端横向贴紧拨轮7，保证安瓿瓶不卡在左斜板17和拨轮7之间，有利于安瓿瓶进入凹槽中，所述右斜板18和拨轮7之间设置有间隙，有利于将安瓿瓶顺利拨出，进入后方的送瓶机构，继续工作。