[实用新型]一种纱线导引装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纱线导引装置，属于纺织机械技术领域。

背景技术

目前，已知利用回旋空气流来制造这些纺纱的方法和装置。中国专利CN1038438C公开了一种纺纱装置，它包括一个纤维导引部件，其含有一个微度拧扭的导向面，与纺纱装置入口壁面形成一个纤维喂入通道。该纤维导引部件做成大致是上边一端直径大、下边一端直径小的圆台状，并且是沿着回旋气流的回旋方向上的切口一边微度地拧扭，一边从上边一端大直径处沿纵向一侧切除的形状。在纤维喂入通道的出口区域还安装有一根用于阻捻的同心的导引针。在该纤维喂入通道出口区的下游位置安装有一个环形的涡流室，在该涡流室周壁上开有若干与其相切的喷射孔，用于向涡流室中喷射高压空气，在涡流室中形成高速回旋的空气涡流。

在上述采用的纺纱装置中，由于纤维导引部件上的导引面被做成微度的拧扭状（也即微度的螺旋），因此其导引部件加工难度大，而且该种纺纱装置的涡流室空间大，涡流室内部的气流旋转速度慢，涡流对纤维加捻速度慢，不能充分增强纱线的断裂强度，在相同的压力和相切的喷射孔数量情况下易产生弱捻纱

发明内容                                            

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种纱线导引装置，在相同的压力和相切的喷射孔数量情况下，它能够提高涡流室内部的气流旋转速度，提高涡流对纤维素加捻速度，有效的提高游离纤维量，最终减少弱捻纱产生机理，提高了纱线的制成率和断裂强度。

本实用新型的目的是这样实现的：一种纱线导引装置，它包括导引块、外壳和涡流管，所述导引块设置于外壳内，所述导引块包括圆柱形的导引块基体和圆锥形的凸台，所述圆锥形的凸台设置于圆柱形的导引块基体前端，所述圆柱形的导引块基体后端设置有定位块，所述圆柱形导引块基体前端至中部正面切除形成第二导引面，所述圆柱形导引块基体中部至后端定位块正面切除形成第一导引面，所述第一导引面斜度大于第二导引面，所述圆柱形导引块基体前端至圆锥形的凸台前端正面切除形成第三导引面，所述第二导引面与第三导引面之间通过圆弧面过渡。

所述外壳后端面上设置有与定位块相配合的定位槽。

所述导引块前端部凸台与涡流管内壁形成涡流腔。

所述导引块与外壳之间形成导引腔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种纱线导引装置，在同样喷孔直径、喷孔数量和压力下增大涡流室入口的涡流速度，提高了涡流对纤维加捻速度，使纤维在涡流室有充分膨胀的空间，增加尾端游离纤维量，并配合中空锭子导向孔和涡流管侧壁间隙，使纤维有效伸直，增加中空锭子中心负压并减少轴向气流对纤维束的影响，减少弱捻纱产生机理，提高制成率和断裂强度等获得高品质纱。

附图说明

图1为本实用新型一种纱线导引装置的结构示意图。

图2为图1中导引块的结构示意图。

其中：

导引块1

外壳2

第一导引面3

涡流腔4

纺锭5

涡流管6

凸台7

纺锭前端部8

导引腔9

导引块基体10

定位块11

第二导引面12

第三导引面13。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型一种纱线导引装置，它包括导引块1、外壳2和涡流管6，所述导引块1设置于外壳2内，所述导引块1包括圆柱形的导引块基体10和圆锥形的凸台7，所述圆锥形的凸台7设置于圆柱形的导引块基体10前端，所述圆柱形的导引块基体10后端设置有定位块11，所述圆柱形导引块基体10前端至中部正面切除形成第二导引面12，所述圆柱形导引块基体10中部至后端定位块11正面切除形成第一导引面3，所述第一导引面3斜度大于第二导引面12，所述圆柱形导引块基体10前端至圆锥形的凸台7前端正面切除形成第三导引面13，所述第二导引面12与第三导引面13之间通过圆弧面过渡。

所述外壳2后端面上设置有与定位块11相配合的定位槽。

棉纤维在负压的作用下从导引块与外壳形成导引腔沿着导引块表面进入纺锭前端部和涡流腔涡流作用下进行纺纱加捻，导引块前端部凸台涡流管内壁形成涡流腔，使在同样喷孔直径和喷孔数量时，同样压力下加快旋转速度，不会因回旋气流的紊乱引起纤维供给混乱，增加更多的头端游离纤维，并不使捻度往前传递，使纱形成非完全自由端纺纱。