[实用新型]一种耐腐蚀拉力棒有效

专利信息
申请号: 201420185966.2 申请日: 2014-04-16
公开(公告)号: CN203867543U 公开(公告)日: 2014-10-08
发明(设计)人: 董哲;汪力 申请(专利权)人: 鞍山申阔机械制造有限公司
主分类号: E21B47/00 分类号: E21B47/00
代理公司: 鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 代理人: 张群
地址: 114018 辽*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 腐蚀 拉力
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种石油测井装置配件,尤其涉及一种耐腐蚀的拉力棒。

背景技术

随着勘探作业的不断深入,在高含硫条件下的测井难度和风险也日益突出,在常温常压下,干燥的硫化氢对金属材料无腐蚀破坏作用,但是,硫化氢溶于水而形成湿硫化氢环境(在同时存在水和硫化氢的环境中,当硫化氢分压大于或等于0.0003Mpa时,或在同时存在水和硫化氢的液态石油汽中,当液相的硫化氢含量大于或等于10×10-6时则称为湿硫化氢环境)钢材在湿硫化氢环境中易引发腐蚀破坏,不仅对人员安全造成威胁,影响油气田开发正常工作,甚至会引发灾难性的事故。

电缆头中的拉力棒是为测井施工过程设置的一个弱点装置,其目的是,仪器串在井中遇卡后,在解卡过程中有可能将电缆拉断落入井中,导致事故复杂化,拉力棒的设置使得需要时电缆能够顺利释放仪器,避免将电缆拉断。由于硫化氢对拉力棒的腐蚀作用将会降低其额定拉力值,稍有不慎拉力棒就会提前断裂,导致仪器落井事故的发生。由于拉力棒在电缆头内部,一般情况下很少拆开检查,因此很容易被忽略。另外,在硫化氢环境中使用一段时间后,橡胶制品会鼓泡胀大,失去弹性,导致密封失效。虽然目前拉力棒所用钢材和密封用橡胶制品有一定的防腐蚀性能,但并不适应在湿硫化氢环境中长期使用。

发明内容

本实用新型提供了一种具有较强防腐蚀能力,能够适应在湿硫化氢环境中作业的耐腐蚀拉力棒。

为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:

一种耐腐蚀拉力棒,包括强度丝轴、连接丝轴、连接丝套、保护胶套、绝缘垫套、绝缘隔套和O型密封圈,所述强度丝轴与连接丝轴通过连接丝套连接在一起,保护胶套套装在强度丝轴和连接丝套的外侧,绝缘垫套设在连接丝套和连接外套之间,绝缘隔套设置在连接丝轴和连接外套之间;所述强度丝轴、连接丝轴、连接丝套和连接外套为17-4PH不锈钢材质,所述绝缘垫套和绝缘隔套的材质为PEEK树脂,所述保护胶套和O型密封圈的材质为氟橡胶。

所述强度丝轴、连接丝轴、连接丝套和连接外套均经淬火加回火处理,所有截面变化处均采用圆角过渡。

所述连接丝轴与连接丝套之间设有数个止回顶丝。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1)拉力棒所有部件均采用防硫性能好的金属和非金属材质,具有较强的耐硫化氢腐蚀能力;

2)拉力棒表面光滑,避免因裂缝、空隙等缺陷引起硫化氢应力腐蚀导致金属发生低应力破裂;

3)金属部件采用淬火加回火热处理,所有截面变化处均采用圆角过渡,防止应力集中部位形成应力腐蚀破裂的破口。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中:1.强度丝轴2.保护胶套3.连接丝套4.止回顶丝5.绝缘垫套6.绝缘隔套7.O型密封圈8.连接丝轴9.连接外套

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:

见图1,是本实用新型的结构示意图,包括强度丝轴1、保护胶套2、连接丝套3、止回顶丝4、绝缘垫套5、绝缘隔套6、O型密封圈7、连接丝轴8和连接外套9,本实用新型一种耐腐蚀拉力棒包括强度丝轴1、连接丝轴8、连接丝套3、保护胶套2、绝缘垫套5、绝缘隔套6和O型密封圈7,所述强度丝轴1与连接丝轴8通过连接丝套3连接在一起,保护胶套2套装在强度丝轴1和连接丝套3的外侧,绝缘垫套5设在连接丝套3和连接外套9之间,绝缘隔套6设置在连接丝轴8和连接外套9之间;所述强度丝轴1、连接丝轴8、连接丝套3和连接外套9材质为17-4PH不锈钢,所述绝缘垫套5和绝缘隔套6的材质为PEEK(聚醚醚酮)树脂,所述保护胶套2和O型密封圈7的材质为氟橡胶。

所述强度丝轴1、连接丝轴8、连接丝套3和连接外套9均经淬火加回火处理,所有截面变化处均采用圆角过渡。

所述连接丝轴8与连接丝套3之间设有数个止回顶丝4。

使用时,拉力棒强度丝轴1一端连接主接头,拉力棒的连接丝轴8一端连接内鱼雷,与其它部件一起装在马龙头外壳内。在测井过程中当仪器在井内遇卡,采用穿芯或三球打捞工艺完成解卡作业施工时,因拉力棒设计的拉断力小于电缆的拉断力,拉力棒被拉断,从而起到保护电缆的作用,井下仪器沿打捞筒提出井筒,顺利完成打捞作业。

发生硫化氢腐蚀一般需具备三个条件:一定的拉应力、敏感材料和特定的环境。应力腐蚀破裂的破口,多发生在导致应力集中的部位,如裂纹、焊缝等处。因此,在硫化氢环境中工作的金属设备应尽量避免损伤表面或对材料进行冷加工,尽量减少残余应力。

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