[实用新型]以干电石渣为钙质原料的熟料烧成系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熟料烧成系统,尤其涉及一种干电石渣完全替石灰石的熟料烧成系统。

背景技术

电石渣是煤化工行业用乙炔法生产PVC、PVA等树脂的工业废渣，主要成分为Ca(OH)₂，生产过程中有干排和湿排两种排放方式，湿排电石渣含水率在90~92%，干排电石渣含水率一般在4%~12%，电石渣中CaO含量很高(60%以上)，是水泥工业替代石灰石生产水泥熟料的优质钙质原料。干排电石渣水分低，一般用窑头废气即可实现烘干，又可避免Ca(OH)₂与CO₂的合成。

电石渣中主要成分Ca(OH)₂分解温度与CaCO₃不同，电石渣分解温度较低，电石渣中Ca(OH)₂的分解温度在560℃左右，低于CaCO₃的分解温度，Ca(OH)₂分解吸热也低于CaCO₃。用电石渣替代石灰石生产水泥熟料，先后经历了湿法长窑、立窑、半湿法料饼入窑、立波尔窑、五级旋风预热器窑、新型干法水泥窑等多种工艺，其中新型干法水泥窑工艺技术最为先进。特别是随着石化行业的技术进步，干排电石渣逐渐增多，新型干法水泥窑工艺技术更加显示出优势。

电石渣主要成分Ca(OH)₂在450℃以上便开始分解，至650℃基本分解完全，但是电石渣在450-650℃之间遇到含有CO₂的烟气会合成CaCO₃。

CN101265041B 公开了“干排电石渣100%替代天然石灰石质原料生产水泥熟料工艺方法”，将砂岩、粉煤灰、硫酸渣粉磨后与电石渣粉进行混合，喂入三级预热器换热后进入分解炉分解，然后进入回转窑烧成水泥熟料。该方法存在Ca(OH)₂与CO₂合成CaCO₃的反应问题，因三级预热器内换热温度约为550℃，即Ca(OH)₂ 与CO₂在低于650℃时会合成CaCO₃，生成的CaCO₃在分解炉里要再经历CaCO₃分解，而CaCO₃的分解温度比Ca(OH)₂高，分解炉预热器系统将消耗更高的热耗来完成CaCO3分解。

但钙质原料全部为电石渣替代时，根据Ca(OH)2的分解特性和水泥窑系统的节能性，水泥窑系统的分解炉出口温度只需控制在700-750℃即可满足Ca(OH)2的分解。上述方法在预热器里合成的 CaCO3与干电石渣混在一起，分解炉温度必须满足CaCO3(850℃以上)分解才能实现钙质原料较为彻底的分解，必将在分解炉内多消耗燃料，从而导致烧成系统热耗增加。

实用新型内容

针对以上问题本实用新型提供了一种避免电石渣与二氧化碳合成碳酸钙的干电石渣烧制水泥熟料系统。

为了解决以上问题本实用新型提供了包括三次风管、回转窑、分解炉、预热器系统，三次风管与分解炉相连，其特征在于：分解炉上设有干电石渣粉直接喂入口，预热器系统上设有生料粉喂入口，分解炉与预热器系统通过管道相通，预热器系统与回转窑通过风管相连。

配制烧制水泥熟料的生料时，生料中钙质原料全部使用干电石渣粉，干电石渣粉单独制备并直接喂入分解炉，在分解炉内完成分解；其它原料单独粉磨成原料粉并喂入预热器系统中，经预热器系统预热的物料与电石渣粉分解后的物料在预热器系统中混合，然后直接进入回转窑中烧制成水泥熟料。

作为本实用新型的一种改进，预热器系统的下料管均不与分解炉相连，最后一级下料管直接与回转窑窑尾相连。预热器系统的下料管均不与分解炉相连，最后一级下料管直接与回转窑窑尾相连，避免了其它不需分解的物料进入分解炉而影响干电石渣的分解。分解炉内只有干电石渣一种物料，出口废气温度控制在700℃以上即可满足干电石渣分解。

作为本实用新型的一种改进，回转窑与预热器系统通过风管相连。回转窑窑尾烟气的一部分直接通入预热器系统，或与分解炉出口烟气相混合后通入预热器系统，通过将回转窑窑尾含氧浓度较低的高温烟气的分流，既可以提高分解炉中混合烟气氧含量(百分比)，便于分解炉内燃料的燃烧，又可以提高预热器系统的预热温度，进而提高入回转窑的物料温度。

有益效果：