[实用新型]自动叠片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种片状电子元器件堆叠装置，尤其涉及一种自动叠片机。

背景技术

在目前的片状电子元器件生产过程中，如PTC热敏电阻陶瓷，在包装时均为手工叠片。在批量生产中手工叠片效率底，无法适应目前人工紧张、人工成本大幅上升的现状。因此，有必要提供一种自动叠片机实现自动排片，提高包装效率，降低手工操作时造成的PTC片缺角比例。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动叠片装置，能够实现自动排片，大大提高包装效率，且能有效避免手工操作时造成片状电子元器件缺角比例。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种自动叠片装置，包括送料盘和送料跑道，所述送料盘与送料跑道固定在同一平面上，所述送料跑道上设有送料带，所述送料带和调速电机相连，其中,所述送料跑道上还依次设有检料光电感应器和拦截针，所述送料跑道的一端和送料盘相连接，另一端连接推料横杆和储料盘。

上述的自动叠片装置，其中，所述拦截针的数量为两道，所述两道拦截针之间的距离与所述储料盘的宽度相匹配。

上述的自动叠片装置，其中，所述送料带为两段软性橡胶皮带。

上述的自动叠片装置，其中，所述调速电机为两台单相同步调速电机，所述两台单相同步调速电机分别和两段软性橡胶皮带相连；所述送料盘和震动控制器相连，所述震动控制器的震动频率和调速电机的速度相匹配。

上述的自动叠片装置，其中，所述推料横杆和推料气缸相连。

上述的自动叠片装置，其中，所述储料盘与送料跑道处于同一平面上且向外倾斜2-3°，所述储料盘底部设有挡料横杆和限位光电感应器。

上述的自动叠片装置，其中，所述储料盘和收料电机相连。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的自动叠片装置，通过设置送料盘、送料跑道、拦截针、推料横杆和储料盘，实现自动排片，大大提高包装效率，且有效避免手工操作时造成片状电子元器件缺角比例。

附图说明

图1为本实用新型自动叠片机的结构示意图。

图中：

1送料盘      2送料带      3震动控制器

4送料跑道    5拦截针      6检料光电感应器

7推料横杆    8储料盘      9调速电机

10推料气缸   11收料电机   12显示控制器

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型自动叠片装置结构示意图。

请参见图1，本实用新型提供的自动叠片装置包括送料盘1和送料跑道4，所述送料盘1与送料跑道4固定在同一平面上，所述送料跑道4上设有送料带2，所述送料带2和调速电机9相连，其中,所述送料跑道4上还依次设有检料光电感应器6和拦截针5，所述送料跑道4的一端和送料盘1相连接，另一端连接推料横杆7和储料盘8。

本实用新型提供的自动叠片机，所述拦截针5的数量优选为两道，所述两道拦截针之间的距离与所述储料盘8的宽度相匹配，以便保证一次放置一排，避免片状电子元器件堆积和换行。所述送料带2可以采用两段软性橡胶皮带；所述调速电机9可为两台单相同步调速电机，每台单相同步调速电机和一段软性橡胶皮带相连进行调速；所述送料盘1和震动控制器3相连，所述震动控制器3的震动频率和调速电机9的速度相匹配以提高堆叠效率，并防止产品堆积过多。

本实用新型提供的自动叠片机，所述推料横杆7可以和推料气缸10相连实现自动推料装盘。所述储料盘8最好与送料跑道4处于同一平面上且向外倾斜2-3°，所述储料盘8底部设有挡料横杆和限位光电感应器。所述储料盘8和收料电机11相连实现自动收料。自动叠片机上可设置显示控制器12显示工作运行状态。