[实用新型]一种半自动管桩布料盖模

说明书

技术领域

本实用新型属于预应力混凝土管桩制造的技术领域，涉及其制造工艺设备。更具体地说，本实用新型涉及一种半自动管桩布料盖模。

背景技术

目前，随着国家建设的飞速发展，铁路、公路、桥梁建筑等都需要管桩来奠定基础，管桩的需求大大增加.

而现有的管桩生产厂家的布料线存在很多问题。如：布料时间过长，且不易合模，更是延长了布料时间，生产效率低：生产工艺原始，劳动强度大，浪费劳动力；易造成管桩少料，混凝土含量不够；混凝土滚落，导致合缝不严，造成漏浆；易损辅助材料(风炮及合模螺丝等)，易造成废桩；布料线卫生状况极差，布料线人员繁多，避让吊机存在较大的安全隐患；洒落的混凝土易改变性质，破坏混凝土强度；降低管桩的混凝土强度，合缝漏浆的质量问题，且劳动强度大，还存在安全隐患等诸多问题.

因此，急需要一条自动化程度高，劳动强度低，既安全又效率高的管桩全套布料成套设备

发明内容

本实用新型提供一种半自动管桩布料盖模，其目的是克服现有技术存在的缺陷，提高其生产自动化程度。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的半自动管桩布料盖模，应用于混凝土管模的浇注布料，所述的布料盖模设有上口模边、下口模边和挡料板，所述上口模边和下口模边分别位于布料盖模的上端和底端，所述的挡料板倾斜地设在所述上口模边的下方，并与上口模边固定连接。

所述的布料盖模的两端设有头部管模阀栏。

所述的布料盖模设有加强板，所述加强板位于盖模外侧上口模边与下口模边之间；所述的挡料板位于加强板的内侧。

所述的布料盖模设有横梁，所述横梁位于上口模边与下口模边之间，且在布料盖模的长度方向上均匀分布。

所述的布料盖模设有横梁加强板，所述横梁加强板位于所述横梁的上下，并垂直于横梁，与其固定连接。

所述的布料盖模设有插板，所述的插板位于布料盖模两端，以及距布料盖模一端的9～15米处，在该范围内，每隔55厘米设有一个。

所述的布料盖模设有弧形挡板，所述弧形挡板位于所述插板的外侧。

本实用新型采用上述技术方案，相比较现有的布料线的生产工艺，提高自动化程度和生产效率，改进管桩质量，减轻劳动强度，节省了劳动力；同时防止了混凝土浪费情况，保证了管桩的混凝土含量；而无混凝土洒落，使得卫生状况大大改善。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的头部管模阀栏的结构示意图；

图2为本实用新型的挡料板及横梁的结构示意图；

图3为本实用新型的插板及弧形挡板的结构示意图；

图4为本实用新型的布料盖模总体结构示意图。

图中标记为：

1、头部管模阀栏，2、上口模边，3、下口模边，4、挡料板，5、加强板，6、横梁，7、横梁加强板，8、插板，9、弧形挡板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图4所示的本实用新型的结构，为一种半自动管桩布料盖模，应用于混凝土管模的浇注布料。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现本实用新型的发明目的，采取的技术方案为：

如图1至图4所示，本实用新型的半自动管桩布料盖模设有上口模边2、下口模边3和挡料板4，所述上口模边2和下口模边3分别位于布料盖模的上端和底端，所述的挡料板4倾斜地设在所述上口模边2的下方，并与上口模边2固定连接。

本实用新型解决了现有布料线的生产工艺存在的问题，提高了生产效率，改进管桩质量，杜绝了高强度劳动，节省了劳动力；同时防止了混凝土浪费情况，保证了管桩的混凝土含量；而无混凝土洒落，使得卫生状况大大改善。

所述的布料盖模的两端设有头部管模阀栏1。头部管模阀栏1用于阻挡混凝土洒落两端，避免造成洒落的原材料性质的改变和原材料的浪费。

所述的布料盖模设有加强板5，所述加强板5位于盖模外侧上口模边2与下口模边3之间；所述的挡料板4位于加强板5的内侧。加强板5位于盖模外侧上口模边2与下口模边3之间；

所述的布料盖模设有横梁6，所述横梁6位于上口模边2与下口模边3之间，且在布料盖模的长度方向上均匀分布。