[实用新型]一种对称管中间段压弯成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对称管中间段压弯成型模具，属于弯管模具技术领域。

背景技术

生产车间进行弯管加工时通常使用弯管模具，首先对管子两端弯制加工弯段，再对管子中间弯段进行弯制加工。采用此种加工方式，加工出的管子几何尺寸的精度较低。如果采用此种加工方式进行大批量弯管加工，加工出的批量管子长短不一，不能达到标准化要求，而且此种加工方法生产效率低，不利于车间大规模投入使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工精度高、制造成本低、生产效率高且操作便捷的对称管中间段压弯成型模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种对称管中间段压弯成型模具，其特征在于：包括上模和下模，上模设于压机上平台上，下模设于压机下平台上，上模与下模中部合模，下模的两端设有压块，用于固定被加工零件管子的压条窜插于压块中。

优选地，所述压块通过螺栓和垫圈旋紧定位于所述下模上。

优选地，所述上模底面左端形成两道平行的第一纵向倾斜结构弧形凹槽，上模底面中部形成两道平行的中间直段结构弧形凹槽，上模底面右端形成两道平行的第二纵向倾斜结构弧形凹槽，第一纵向倾斜结构弧形凹槽的右端通过第一圆弧段结构凹槽与中间直段结构弧形凹槽左端衔接，第二纵向倾斜结构弧形凹槽的左端通过第二圆弧段结构凹槽与中间直段结构弧形凹槽右端衔接。

优选地，所述上模上，中间直段结构弧形凹槽的长度为T3，两道平行的中间直段结构弧形凹槽的节距为T2，第一圆弧段结构凹槽的内径为R1；两道第一纵向倾斜结构弧形凹槽之间形成折角b，两道第二纵向倾斜结构弧形凹槽之间也形成折角b。

优选地，所述上模上，两道平行的中间直段结构弧形凹槽均包含直径为Φ1的1／4圆弧面，1／4圆弧面的上端向外侧斜下方延伸形成一曲面，该曲面与1／4圆弧面上端相切，1／4圆弧面的下端向下垂直延伸的长度为1／2Φ1。

优选地，所述下模上表面中部结构与上模底面结构相匹配，上模上的第一纵向倾斜结构弧形凹槽、中间直段结构弧形凹槽、第二纵向倾斜结构弧形凹槽与下模中部相应部分合模后构成圆形管状槽体；下模上与上模上的第一纵向倾斜结构弧形凹槽匹配处左端形成第一圆弧段结构凹槽，第一圆弧段结构凹槽左端形成第一端部直段结构凹槽；下模上与上模上的第二纵向倾斜结构弧形凹槽匹配处右端形成第二圆弧段结构凹槽，第二圆弧段结构凹槽右端形成第二端部直段结构凹槽。

优选地，所述下模上的第一圆弧段结构凹槽、第二圆弧段结构凹槽的内径均为R1、圆弧角均为a；下模上的两道平行的第一端部直段结构凹槽的节距为T1，下模上的两道平行的第二端部直段结构凹槽的节距也为T1；下模上的第一端部直段结构凹槽、第二端部直段结构凹槽之间的最短距离为T4，第一端部直段结构凹槽、第二端部直段结构凹槽均比下模中部与上模上的中间直段结构弧形凹槽匹配处高H1。

优选地，所述下模上设有与所述螺栓匹配的螺纹孔。

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，管子零件中的多个空间立体圆弧弯段采用模具一次压制成型，能够很好地控制管子上的几何尺寸，后续无需对管子进行手工作正，即省时又省力；加工出的管子零件，多批次之间整体精度高，降低了后续零件安装装配难度，具有制造成本低、生产效率高、操作便捷的优点。

附图说明

图1为待弯制成的管子零件主视图；

图2为待弯制成的管子零件侧视图；

图3为对称管中间段压弯成型模具主视图；

图4为对称管中间段压弯成型模具侧视图；

图5为上模主视图；

图6为上模侧视图；

图7为下模结构示意图；

图8为下模俯视图；

图9为图8中A-A剖视图；

图10为图8中B-B剖视图；

图11为管子零件装入模具压制前示意图；

图12为管子零件装入模具压制后示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

待加工的管子零件为两根相同的直径为Φ1的圆柱形管子，需弯制成图1和图2所示的结构：两根管子对称设置，均包括第一端部直段、第一圆弧段、第一纵向倾斜段、中间直段、第二圆弧段、第二纵向倾斜段和第二端部直段，第一纵向倾斜段的两端分别通过第一圆弧段与第一端部直段、中间直段一端连接，第二纵向倾斜段的两端分别通过第二圆弧段与第二端部直段、中间直段另一端连接。