[实用新型]一种高效氨法脱硫专用除雾器

说明书

技术领域

本实用新型属环境保护领域，涉及一种氨法烟气脱硫专用的除雾器。

背景技术

石灰石-石膏法烟气脱硫技术发展较早，在烟气脱硫行业目前占有较大的比重。稍后发展的海水法、镁法、氨法等湿式脱硫技术大多沿用了石灰石-石膏法烟气脱硫技术的一些设备。如目前氨法烟气脱硫中所使用的除雾器也皆是选用为石灰石-石膏法开发的除雾器，虽然能起到一定的作用，但不能完全适应氨法脱硫的要求和特点，导致氨法脱硫装置的出口雾滴含量不稳定。因此，迫切需要开发一种高效的氨法脱硫专用除雾器，稳定提高氨法脱硫装置出口雾滴及气溶胶。

在湿法脱硫装置中，喷淋吸收液与烟气接触产生微小的雾沫，即粒径为10μm－60μm的雾滴。雾滴中有硫酸、硫酸盐、脱硫剂、SO2等，如不妥善解决，任何进入烟囱排放的“雾滴”，将造成大气的污染，同时也造成后续设备的严重腐蚀。

除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的装置，除雾效率的高低和压降的大小直接影响到脱硫后烟气的“干净”程度和系统的运行效率，其性能直接影响到湿法洗涤烟气脱硫系统能否连续运行，除雾器故障不仅会造成脱硫系统停运，甚至可能导致整个机组(系统)停机。

在石灰石-石膏法脱硫中，除雾器堵塞是较为常见的现象。除雾器位置属于“湿—干”交界区，由于吸收塔浆液中含有CaSO4、CaSO3、CaCO3及飞灰中含有硅、铁、铝等物质，这些物质具有较大的粘度,当浆液碰撞到除雾器表面及塔壁时，它们中的部分便会粘附于除雾器及塔壁而沉降下来。同时,由于烟气具有较高的温度，加快沉积层水分的蒸发,使沉积层逐渐形成结构致密，类似于水泥的硬垢，属于“湿—干”结垢。除雾器堵塞不但会影响除雾器的运行效果,而且也加重了下游设备的结垢、堵塞及腐蚀。除雾器位于吸收塔顶部烟气出口处。含硫烟气经过反应区时与石灰石浆液进行中和反应后形成雾滴，雾滴随烟气上升至除雾器区域，被除雾器捕集除去。

可见，石灰石-石膏法脱硫装置所使用的除雾器存在结垢堵塞的问题，不得不在效率与防堵塞之间寻找平衡。

叶片间距、叶片型式、通道型式等是影响除雾性能的重要参数。除雾器叶片间距的大小对除雾器除雾效率有很大影响。随着叶片间距的增大除雾效率会逐渐降低。板间距离的增大，使得颗粒在通道中的流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，使得颗粒对气流的跟随性更好，易于随着气流流出叶片通道而不被捕集，因此除雾效率降低。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。石灰石石膏法采用的除雾器叶片间距大多在30mm～50mm。

氨法烟气脱硫与石灰石石膏法烟气脱硫相比有其特点。吸收剂具有挥发性。吸收剂、脱硫中间产物及副产物皆为可溶性的，系统不存在结垢堵塞。氨法脱硫过程产生的雾滴粒径相对较小，易形成更多的气溶胶。所以氨法脱硫装置更需要开发更效率更高有针对性的除雾器。

本实用新型充分利用氨法脱硫的特点，提高了除雾器的效率，杜绝了堵塞现象，使脱硫装置更长周期、稳定、高效运行，出口液滴含量不大于60mg/Nm3（干基）超过常规要求的75mg/Nm3（干基）的性能要求，同时烟气通过时压力降较小的脱硫塔除雾器。

发明内容

本实用新型目的是：提出一种高效的氨法脱硫专用的除雾器，对脱硫尾气中产生的SO2、脱硫剂、水等气体产生的气溶胶和微小液滴有较好的脱除效果。

本实用新型的技术方案是：一种高效氨法脱硫专用除雾器，其特征是包括除雾器模块、叶片、冲洗水管，除雾器模块是叶片制成叶片板，叶片板排列成屋脊式结构，叶片板由水平排列的每片叶片的上部与下部通过定位板固定，叶片与叶片之间是除雾气流的通道，叶片横截面的形状是波浪（如正弦曲线形等）、S或V型。

本实用新型的原理及流程如下：除雾器为附图1所示的双人字型（或多个人字型）屋脊式型式的除雾器及冲洗装置组成，当携带有浆液液滴的湿烟气流经除雾器断面时，由于烟气流动方向在除雾器流道（典型的如波浪、S、V型等，还包括多波浪或折线的流道）中不断发生偏折，湿烟气中携带的液滴在惯性力的作用下撞击在除雾器表面并在叶片壁面上形成薄液膜，在叶片下端形成液滴落从而达到除雾的目的。粘附在除雾器表面的污垢经过冲洗装置的冲洗而脱落，使除雾器保持高效性能。

除雾器根据需要设置一层或多层，如图中为二层。

除雾器可以立式安装也可卧式安装（叶片间除雾气流的通道向上）。除雾器模块安装在氨法等脱硫装置脱硫塔内净化气体的接近输出部位或脱硫塔出口烟道上。