[实用新型]一种极耳侧面收尾的弧形软包锂离子电池

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种极耳侧面收尾的弧形软包锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。

背景技术：

锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充电过程中，Li+在两个电极之间来回嵌入和脱嵌：充电池时，Li+从正极脱嵌，经电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反，一般采用含有锂元素的材料作为电极的电池，是现代高性能电池的代表。锂离子电池具有高能量密度、开路电压高、输出功率大、无记忆效应、工作温度范围宽、充放电速度快等优点，因此，锂离子电池广泛应用于消费电子产品、军工产品、航空产品等。

现有的锂离子电池，其外形一般比较规则，例如为圆柱形、菱形等，这些类型的锂离子电池表面平整，而当一些不规则的产品中需要使用电池时，这些表面平整的锂离子电池则无法装入不规则的产品中，例如在制作手表时，人们希望能够将手表的电池装入手表带内，但由于手表带具有一定的弧度，因此，规则的锂离子电池无法装入弧形的手表带内，或者即使能够将锂离子电池装入手表带内，锂离子电池的体积也受到了限制，其容量非常小，是这种手表的批量生产的瓶颈。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种极耳侧面收尾的弧形软包锂离子电池。

本实用新型的极耳侧面收尾的弧形软包锂离子电池，它包含塑膜1、隔膜纸2、负极片3、负极耳4、正极片5、正极耳6、电芯本体7和卷绕体8，正极耳6为铝带，点焊连接到正极片5上，负极耳4为镍片，点焊连接到负极片3上，隔膜纸2位于正极片5负极片3之间，正极片5、负极片3以及隔膜纸2卷绕形成卷绕体8，铝塑膜1设置在卷绕体8的最外层形成电芯本体7，且铝塑膜1内添加有电解液。

所述的电芯本体7整体经过热压后为圆弧的形状。

本实用新型的有益效果：它能克服现有技术的弊端，其电芯本体通过热压后形成弧形状，能够很好的装入弧形的手表带中，并且由于能够很好的与弧形的手表带结合成一体，不受锂离子电池体积的限制，因此相对于普通的手表电池其容量也更大，与现有的菱形及圆柱形锂离子电池相比，它解决了不规则产品无法安装电池或安装的电池容量过小的问题。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中电芯本体的结构示意图；

图3为本实用新型的电芯本体的成品结构示意图。

图4为本实用新型的电芯本体热压为弧形成品的结构示意图。

具体实施方式：

如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含铝塑膜1、隔膜纸2、负极片3、负极耳4、正极片5、正极耳6、电芯本体7和卷绕体8，正极耳6为铝带，点焊连接到正极片5上，负极耳4为镍片，点焊连接到负极片3上，隔膜纸2位于正极片5负极片3之间，正极片5、负极片3以及隔膜纸2卷绕形成卷绕体8，铝塑膜1设置在卷绕体8的最外层形成电芯本体7，且铝塑膜1内添加有电解液。

所述的电芯本体7整体经过热压后为圆弧的形状。

本具体实施方式的制造方法为：A、正极耳6与负极耳4的点焊，选取正极片5与正极耳6、负极片3与负极耳4，将正极耳6通过点焊机点焊在正极片5上，将负极耳4通过点焊机点焊在负极片3上；

B、卷绕体8的制作，选取隔膜纸2，首先将隔膜纸2对折后形成上、下两层隔膜纸2，上层隔膜纸2比下层隔膜纸2长，再将隔膜纸2套在卷针上，将负极片3插入两层隔膜纸2之间，负极片3末端放入隔膜纸2最底端，先将隔膜纸2与负极片3一同卷绕半圈，且卷绕的方向需与负极耳的4点焊的方向一致，然后把正极片5放置在上层隔膜纸2之间并逐层卷绕，卷绕的方向与正极耳6点焊的方向一致，卷绕完成后抽出卷针，正极耳6与负极耳4位于最外一层；

C、封边处理，将卷绕体8放入铝塑膜1上，对折铝塑膜1后，铝塑膜1具有三个开口的边，分别为一个顶端开口的边和两个侧边开口的边，使用封边机对铝塑膜1的顶端开口的边和其中一个侧边开口的边进行封边处理，其中封边机的上封头的温度为200℃，下封头的温度为220℃，封边时间为4.5s，封边完成后即形成电芯本体7；

D、烘烤，将封边后的电芯本体7放入烘烤箱内进行烘烤，烘烤温度为85℃，烘烤时间为20h；