[实用新型]一种射频无源器件的电气调试工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及通信领域中的射频无源器件的电气调试工装，具体涉及滤波器、双工器、合路器的电气调试工装。

背景技术

通常射频通信无源器件腔体需要通过螺钉将盖板组件跟腔体打紧，才能进行调试。由于机械加工精度限制，盖板面和腔体结合面平面度和局部波纹度公差较大，特别是盖板，因为厚度一般为1－3mm,所以容易翘曲变形，这样就对连接技术提出了较高要求。传统方法为密布连接螺钉以实现盖板跟腔体的紧密贴合。螺钉的数量少则几百颗，多则几千颗。然而在研发阶段，调试的产品往往要不断反复拆卸盖板，修改和优化内部尺寸，但是由于连接螺钉较多，直接导致拆卸和装配工作量变大，影响开发进度。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种实现盖板能与腔体快速紧密贴合、大幅提高调试效率的一种射频无源器件的电气调试工装。

为达到上述目的，本实用新型设计的一种射频无源器件的电气调试工装，其特征在于：包括底板、压板、压紧装置和弹性柱塞；所述底板为中空顶端开口结构；所述压板通过所述压紧装置压紧于所述底板顶面，所述压板上设有调试孔；所述压板与所述底板形成的空腔中容纳装载射频无源器件的腔体，所述腔体顶面设有盖板；所述腔体侧面设有输出输入端；所述盖板上设有多个调谐螺杆；，所述输出输入端伸出所述底板侧壁；所述调谐螺杆一端伸入所述腔体，另一端伸入所述调试孔；所述压板上还设有螺纹孔，所述弹性柱塞外侧壁设有与所述螺纹孔配合的外螺纹，所述弹性柱塞底端穿过所述螺纹孔与所述盖板顶面接触。

进一步地，所述压紧装置为气动压紧装置、液动压紧装置、电动压紧装置或机械压紧装置中的任一一种。

进一步地，所述输出输入端与所述腔体侧壁之间设有限位快，所述限位快与所述底板侧壁卡合。

进一步地，每个所述弹性柱塞的压力调节范围为5-80牛。

进一步地，所述弹性柱塞包括本体，所述本体外侧壁设有外螺纹，所述本体内设有盲孔；所述盲孔内设有弹簧和钢球；所述钢球突出所述本体底面；所述弹簧一端与所述盲孔端面连接，另一端抵在所述钢球球面上。

本实用新型的有益效果是：通过压板和底板实现腔体和盖板的快速定位压装，再通过弹性柱塞实现盖板和腔体之间的压力调节，整个工装的安装拆卸都十分便捷，大大的提高了调试效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体爆炸示意图，

图2是本实用新型弹性柱塞的剖视示意图。

图中：腔体1、盖板2、底板3、压板4、弹性柱塞5、输出输入端6、调谐螺杆7、调试孔8、螺纹孔9、限位快10；

外螺纹5.1、本体5.2、盲孔5.3、弹簧5.4、钢球5.5。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型设计的一种射频无源器件的电气调试工装，包括底板3、压板4、压紧装置和弹性柱塞5；所述底板3为中空顶端开口结构；所述压板4通过所述压紧装置压紧于所述底板3顶面，所述压板4上设有调试孔8；所述压板4与所述底板3形成的空腔中容纳装载射频无源器件的腔体1，所述腔体1顶面使用盖板2，所述腔体1侧面设有输出输入端6；所述盖板2上设有多个调谐螺杆7；所述输出输入端6伸出所述底板3侧壁；所述调谐螺杆7一端伸入所述腔体1，另一端伸入所述调试孔8；所述压板4上还设有螺纹孔9，所述弹性柱塞5外侧壁设有与所述螺纹孔9配合的外螺纹5.1，所述弹性柱塞5底端穿过所述螺纹孔9与所述盖板2顶面接触。

进一步地，所述压紧装置为气动压紧装置、液动压紧装置、电动压紧装置或机械压紧装置中的任一一种。

进一步地，所述输出输入端6与所述腔体1侧壁之间设有限位快10，所述限位快10与所述底板3侧壁卡合。这样，在放置腔体1时，起到限位的作用。

进一步地，每个所述弹性柱塞5的压力调节范围为5-80牛。

如图2所述，为本实用新型弹性柱塞5的一种实施方式，弹性柱塞5包括本体5.2，所述本体5.2外侧壁设有外螺纹5.1，所述本体5.2内设有盲孔5.3；所述盲孔5.3内设有弹簧5.4和钢球5.5；所述钢球5.5突出所述本体5.2底面；所述弹簧5.4一端与所述盲孔5.3端面连接，另一端抵在所述钢球5.5球面上。

本实用新型的工作原理为：将射频无源器件定位于腔体1内，将腔体置于底板3内，然后一次盖上盖板2和压板4，再通过压紧装置将压板4与底板3快速压紧，最后用力矩螺丝刀将弹性柱塞5全部拧紧。此时每个弹性柱塞5均产生5－80N压力，从而将通射频无源器件的盖板2组件跟腔体1压紧，保证接触面之间的紧密贴合。完成以上装配工作后就可以对射频无源器件进行调试。利用调试套筒伸入压板4上的调试孔8拧动调谐螺杆7进行耦合调试。