[实用新型]一种网络滤波器以及封装壳体

说明书

技术领域

 本实用新型涉电子封装技术领域，尤其涉及一种网络滤波器以及封装壳体。

背景技术

随着电子产品的普及以及网络的普及，网络滤波器也广泛应用于通讯网络中，目前的网络滤波器主要由外壳、引脚以及滤波组件构成，其中引脚均匀的嵌设在外壳的两端，滤波组件封装在外壳的凹槽内部，滤波组件通过引线与引脚连接。

在封装时，外壳与滤波组件紧密配合，内部形成密封空间。在封装过程中，网络滤波器会发热，从而导致外壳爆裂，产品损坏。因此需要设计结构合理的网络滤波器。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种网络滤波器，该网络滤波器可有效的向外排气，避免减少产品自身受力过大而产生爆裂现象发生。

本实用新型的技术方案为：

一种网络滤波器，包括基板，所述基板上设有滤波组件，所述基板的两侧面分别设有引脚，引脚均与滤波组件连接，所述基板的上方封装有外壳，所述基板的底面设有至少一条排气槽。

进一步地，所述基板的底面设有至少一条排气槽，该排气槽沿网络滤波器的长度方向设置。

作为等同变形，基板的底面设置多条排气槽，排气槽沿网络滤波器的宽度方向设置。

进一步地，所述基板的底面设有向内凹进的凹面，所述排气槽设置于凹面上。

进一步地，所述滤波组件包括两组铁芯线路，每组铁芯线路包括信号耦合铁芯和信号滤波铁芯，所述基板的左右两侧分别设有8个引脚，基板左侧其中3个引脚分别与信号耦合铁芯的左绕组3个接点连接，信号耦合铁芯的右绕组的两端接点分别与信号滤波铁芯的左端两个接点连接，信号滤波铁芯的右端两个接点分别与基板右侧的其中两个引脚接点连接，信号耦合铁芯的右绕组的中间接点与基板右侧的剩下的其中两个引脚接点连接。

一种封装壳体，包括基板和壳体，所述基板的中部设有电路或PCB板，壳体的中部设有用于容置空间，基板与壳体固定连接，所述基板的两侧面分别设有多个引脚，引脚分别与电路或PCB连接；所述基板的下端面设有排气槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在基板的底面设置排气槽，产品进行封装时，有效地向外排气，减少产品自身受力过大而产生爆裂现象，而且在生产成本上，减少物耗，可降低其生产所需成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的仰视图。

图3为图1的另一视角的示意图。

图4为本实用新型的一种滤波组件线路的示意图。

附图标记：

1——基板                          2——壳体                       3——引脚

4——信号滤波铁芯           5——信号耦合铁芯       11——凹面

12——排气槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：参见图1至图4。

一种网络滤波器，包括基板1，所述基板1上设有滤波组件，所述基板1的两侧面分别设有引脚3，引脚3均与滤波组件连接，所述基板1的上方封装有外壳，所述基板1的底面设有至少一条排气槽12。

本技术方案主要在现有的网络滤波器的底部设置排气槽12后，在产品进行封装时，有效地向外排气，减少产品自身内应力过大而产生爆裂现象，而且在生产成本上，也可以减少物耗，可降低其生产所需成本。

进一步地，所述基板1的底面设有至少一条排气槽12，该排气槽12沿网络滤波器的长度方向设置。

为减少加工工艺过步骤，同时考虑到基板1的结构稳定性，在基板1底面设置一条排气槽12，且该排气槽12沿着网络滤波器的长度方向设置，

作为等同变形，基板1的底面设置多条排气槽12，排气槽12沿网络滤波器的宽度方向设置。

进一步地，所述基板1的底面设有向内凹进的凹面11，所述排气槽12设置于凹面11上。

设置排气槽12后方便与网络滤波器在封装时排气，但在封装时，其基板1与封装台面基本处于贴合状态，也不利于对外排气；因此在基板1的底面设置凹面11，增大排气的体积；有利于将壳体2内部的气体向外排。