[实用新型]一种新型榨油机

说明书

技术领域  本实用新型属于榨油机技术领域，具体涉及一种新型榨油机。

背景技术  现有技术的榨油机，大多为在一个设有出油口的密闭容器内通过液压顶或者螺旋齿等装置进行挤压，挤压后将花生粕取出进行新一轮的挤压。这种方法与装置结构简单、维修方便，但存在劳动量大、生产效率低的技术问题。

发明内容  本实用新型的目的是解决现有技术存在劳动量大、生产效率低的技术问题，提供一种新型榨油机，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一种新型榨油机，它包括螺旋榨油器和与螺旋榨油器连通的导热油夹层蒸料器；其要点是所述螺旋榨油器内设有带螺旋齿的锥形滚轴，所述锥形滚轴的一端通过连接轴与减速机连接，所述减速机通过皮带轮与电机连接,所述螺旋榨油器的一端设有渣粕出口，螺旋榨油器的另一端下面设有出油口；所述蒸料器内设有通过搅拌电机带动的搅拌轴和设有下料口的分层板，所述搅拌轴上设有2-3层搅拌齿，所述蒸料器的上部设有进料口。

为了便于榨油过程中热气的排除，所述螺旋榨油器的上面设有排气管。

所述导热油夹层蒸料器通过底部的下料管与螺旋榨油器连通。

所述导热油夹层蒸料器的上部设有导热油出口，热油夹层蒸料器的下部设有导热油进口，导热油进口和出口通过管道与导热油锅炉连通，以便导热油循环使用。

本实用新型结构设计合理、使用方便，加热、挤压一体化，实现了榨油全自动化，大大节省了人力、物力，提高了工作效率。

附图说明  附图是本实用新型结构示意图。

图中1、进料口  2、搅拌齿  3、分层板  4、下料口  5、搅拌轴  6、导热油进口  7、渣粕出口  8、螺旋齿  9、锥形滚轴  10、螺旋榨油器  11、出油口  12、导热油出口  13、排气管  14、减速机  15、电机  16、搅拌电机  17连接轴  18、下料管  19、螺旋榨油器蒸料器

具体实施方式  参照附图，本实用新型一种新型榨油机，它包括螺旋榨油器10和与螺旋榨油器10连通的导热油夹层蒸料器19；所述螺旋榨油器10内设有带螺旋齿8的锥形滚轴9，所述锥形滚轴9的一端通过连接轴17与减速机14连接，所述减速机14通过皮带轮与电机15连接,所述螺旋榨油器10的一端设有渣粕出口7，螺旋榨油器10的另一端下面设有出油口11；所述蒸料器内设有通过搅拌电机16带动的搅拌轴5和设有下料口4的分层板3，所述搅拌轴上设有2-3层搅拌齿2，所述蒸料器的上部设有进料口1；所述螺旋榨油器10的上面设有排气管13；所述导热油夹层蒸料器19通过底部的下料管18与螺旋榨油器10连通；所述导热油夹层蒸料器19的上部设有导热油出口12，热油夹层蒸料器19的下部设有导热油进口6，导热油进口6和出口12通过管道与导热油锅炉连通，以便导热油循环使用。

使用时，将干净的花生米料仓与进料口1连接，并设置好下料速度，花生米落在分层板3上后受到导热油的热传递逐渐升温，经过搅拌轴5带动搅拌齿2搅拌下受热更加均匀并通过下料口4落下，经过数层分层板后通过下料管18进入螺旋榨油器10，在螺旋齿8带动下逐渐向渣粕出口方向移动，由于锥形滚轴9呈锥形，螺旋榨油器空间越来越小，最终花生油被挤出顺着螺旋榨油器的条纹经过底部出油口11流出，挤压完的渣粕从渣粕出口7回收。

本实用新型榨油机是一种适用于压榨花生米的榨油机，也能满足压榨玉米胚芽的要求，产量达到120吨/天。