[实用新型]一种润滑油调和釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及润滑油调和技术领域，尤其涉及一种润滑油调和釜。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油调和是根据用途加入相应功能的添加剂到基础油中，进行调和形成的各种专用润滑油，为了使制备的润滑油更好地具备其黏度、氧化安定性和润滑性。在生产过程中，需要将物料加热至一定的温度并保持恒温，搅拌均匀，包括物料的均匀和温度的均匀，才能调出合格的产品，因此在润滑油的调和过程中，添加剂的加入、润滑油的加热以及搅拌成为调和的关键因素。

这方面的专利，如有中国专利公告号为：CN203484082U，公告日为2014.3.19公开了一种润滑油调和罐。该润滑油调和罐包括调和罐本体，设置在所述调和罐本体中的搅拌器和导热管，所述导热管通有导热介质且绕着所述搅拌器设置，通过在调和罐本体中设置导热管，在外部加热导热介质至一定温度后利用管路将导热介质通入导热管以加热润滑油，导热管导热过程无热量损失，从而使加热温度可实现准确的控制，且这种加热方式安全无隐患。上述专利与现有技术中润滑油调和罐内的搅拌，都是在罐体内部安装一搅拌轴，搅拌轴通过外部的驱动电机带动进行搅拌，这种搅拌轴与电机转轴同心转动，搅拌轴在调和罐内中心转动，被搅拌的润滑油在罐体内的径向和轴向的润滑油不能得到有效的调和，同时温度调和也不均匀，影响润滑油生产的质量。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种润滑油调和釜，该润滑油调和釜中的搅拌器在对罐体内的润滑油搅拌时，罐体的润滑油沿罐体的径向流动和轴向对流、因此润滑油调和时罐内温度更平衡，油料与添加剂调和更均匀，大幅提高润滑油产品的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种润滑油调和釜，包括柱形的罐体和搅拌器，所述罐体的上部设有基础油进料管和添加剂进料管，所述罐体的底部设有润滑油出料管，所述罐体内部设有加热器，其特征在于：所述搅拌器包括偏心轴、驱动电机和搅拌轴，所述偏心轴位于罐体内，所述罐体顶盖的中心设有轴承，所述偏心轴的一端穿过轴承并与罐体外的驱动电机连接，偏心轴的另一端与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有用于搅拌润滑油的螺旋叶片，所述偏心轴的轴线距离小于或等于罐体的半径的一半。上述方案中，搅拌器的驱动电机和搅拌轴通过偏心轴连接，偏心轴的一端通过设置在罐体顶盖中心的轴承穿过（通过轴承固定）与驱动电机连接，即驱动电机的转轴在罐体的中心轴上转动，而搅拌轴与偏心轴的另一端连接，即搅拌轴在驱动电机的驱动下，不仅绕驱动电机轴线做圆周运动进行对润滑油进行搅拌，同时搅拌轴还自己的轴心转动，在搅拌轴上设螺旋叶片，搅拌轴自转时，润滑油在螺旋叶片的搅拌下，会自上而下或自下而上的流动，偏心轴的轴线距离小于或等于罐体的半径的一半，即电机转动轴与搅拌轴之间的距离小于或等于罐体的半径的一半（因为偏心轴的轴线距离不为0，若为0，则为同心轴），搅拌轴自转时的效果更明显，罐体内的润滑油就能沿罐体的径向和轴向进行搅拌混合，罐内温度更平衡，油料与添加剂更均匀。

所述搅拌轴与偏心轴一体形成。

所述罐体的侧壁为双层结构，双层结构的侧壁之间形成空腔，所述加热器位于于所述空腔内。

本实用新型具有以下优点：